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浅谈二灰碎石施工的方法及材料控制 　　【摘 要】：随着社会的进步，公路的质量标准越来越高。公路的结构由基层和面层构成，良好稳定的基层更加保证了路面的质量。二灰碎石基层由于具有高强度、稳定性好及抗冻性等优点，在公路路面结构层中被广泛使用。 　　【关键词】：二灰碎石；施工方法；材料控制 　　1.原料的控制 　　二灰碎石的主要原料是石灰、粉煤灰和碎石。原材料质量的优劣直接关系到二灰碎石成品的质量，所以要严格把关材料的质量。每种原材料进场前必须对其各项技术指标进行抽样检测，施工过程中作到每车一验，随时抽查，才能确保原材料质量，并进一步控制二灰碎石质量。 　　1.1石灰 　　一般采用三级或三级以上生石灰或消石灰，实测氧化钙以及氧化镁含量是否达到质量要求。一般生石灰要以方为计算单位，因为按吨位收料，进料方为增加重量会添加石头，影响石灰质量。生石灰的消解，一般在施工前6-10天进行，以达到充分消解。石灰是否消解彻底直接影响二灰碎石的质量。生石灰堆不应过高存放，在消解时加水要浇透，不应过急过快，当不能确定是否消解彻底时可用挖掘机翻开石灰堆底，检查消解情况。石灰消解后不应存放过长，防止其失去化学特性，影响使用效果。 　　1.2粉煤灰 　　要求其主要成分SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量应大于70%，烧失量应小于20%。电厂的粉煤灰为防止污染需加水堆放，因此粉煤灰进料应及早进行，以控制含水量。粉煤灰中在使用前应充分过筛，不可有结块及杂质，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含盐量不同的粉煤灰对二灰碎石的强度影响不同，但施工方法类似，根据经验建议使用淡水粉煤灰。 　　1.3碎石 　　应先检查外观质量，采用质地坚硬、级配良好、无风化、无山皮的碎石，碎石粒径不应大于31.5mm，碎石的压碎值不宜超过30%，并符合设计的级配要求。严格控制好碎石级配，对其进行级配抽测，必须符合本规格料矿料级配范围，方可收料，并在料场合理堆放。进场石料尽量采用同一料场所产石料，可保证石料级配的均匀性和稳定性。 　　2.二灰碎石的拌合 　　二灰碎石一般选择厂拌，需要至少4个配料仓，需加水泥另加一个配料仓。对比现场每天需求量和拌合机每天产出量，看是否能满足现场要求，如不能供应施工现场的需求量，要提前打出备料并适当增加拌合机工作时间。白灰中一般都有大块石头和灰块，粉煤灰中经常会有土块等杂物，施工中应在传送带上加铁筛子，并设专人负责拣出，以免影响混合料质量。 　　3.施工方案 　　二灰碎石摊铺一般分为平地机摊铺和摊铺机摊铺。根据施工现场选择合适的施工方案，当二灰碎石分两层铺筑时，建议下层采用推土机配合平地机摊铺，上层采用摊铺机铺筑。同时可根据公路等级和规范要求采用不同施工方案，平地机摊铺具有施工速度快、成本较低等的优势，但平整度等技术要求相对摊铺机摊铺较差。 　　3.1摊铺前准备 　　在二灰碎石铺筑前首先清扫下承层，下层为灰土底基层顶面，用平地机先刮去杂物重皮等，并将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出灰土的硬面。下层为碎石顶面，清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在铺筑前洒水车将下承层表面适当洒水润湿。 　　3.2平地机摊铺 　　一般情况下为推土机粗平，平地机精平，根据运距和现场机械设备的配备选择运输车辆数量，运输车辆在倾倒二灰碎石时，配备专人指挥，根据路面宽度和车箱宽度，选择一排或多排车卸料，料堆不宜过大，成梅花状卸料，保证推土机摊铺时的密实。推土机紧跟料堆后初平，推土机根据标高在找平将高出的二灰碎石部分补充到料少或无料的地方。推土机粗平100m后由平地机精平，平地机操作手应该经过培训、技术熟练、并具有一定施工经验，在刮平时遍数不宜过多，防止造成骨料集中和密实度不均匀。 　　3.3摊铺机摊铺 　　3.3.1全幅一台摊铺机摊铺：采用基准钢丝法调平，在两侧土模上设置支撑杆，敷设基准钢丝。测量人员放出中桩，用钢尺放出靠近中桩路边线，且两条边线的外侧15cm左右每10米钉一根钢钎，用水准仪在已钉好的钢钎上给出高程，然后挂钢丝。摊铺机的熨平板下部依据测量人员给定的设计高程（内含松铺系数值）垫上木方，开始摊铺。 　　3.3.2两台摊铺机摊铺：采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。根据路面宽度，确定两台摊铺机平均摊铺宽度，一前一后摊铺，最后全幅碾压。在第一台摊铺机时，中间采取架平衡梁的办法，平衡梁支在三脚架上，把三脚架置于路中线的位置，放置好平衡梁。第一台摊铺机电脑传感杆搭在中间平衡梁和挂好的钢丝上。第二台摊铺机一侧根据挂好的钢丝找平，中间接缝处传感杆放在第一台摊铺机摊铺后的二灰碎石表面上，据此为高程摊铺。两台摊铺机纵向接缝的重迭宽度为5～10cm，前后错开10m左右。 　　4.碾压 　　4.