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深海基地试验水池钢纤维施工监理的探讨

深海基地试验水池钢纤维施工监理的探讨   【摘 要】本文主要结合具体工程分析了钢纤维混凝土的具体应用及碰到问题解决的办法,同时简单阐述钢纤维混凝土控制裂缝机理。最后,对钢纤维混凝土在工程中的应用和一些建议与同仁共享。   【关键词】钢纤维混凝土;施工应用 ;问题解决办法   深海基地试验水池赤壁为薄壳防水混凝土结构,池壁厚度500mm。本工程设计为钢纤维混凝土,参入量25kg/立方。设计意图为在混凝土中加入钢纤维增加抗拉强度高,韧性好,短而细的钢纤维以阻碍混凝土内部微裂缝的发生和发展,及宏观裂缝的形成。   试验水池同时增加了微膨胀外加剂和聚丙烯纤维0.9kg/m?膨胀混凝土是通过混凝土硬化过程中产生体积膨胀而获得一定预应力的混凝土。一般分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土,将钢纤维分别掺入这两种膨胀混凝土中,可使钢纤维的增强增韧效应与自应力效应产生超叠加作用,以获得抗裂和韧性优良的复合材料。本工程采用高强钢丝切断端钩型纤维(散装)钢纤维混凝土虽然有很多长处,但在实际应用中存在仍有需要在工艺上解决的问题,如施工和易性较差,搅拌和振捣时会发生纤维成团或折断等问题,粘结性能也有待进一步改善。 本文结合深海基地试验水池实践中遇到的问题及解决办法与同行们共享。   根据项目现场甲方组织试验检测水池钢纤维防水混凝土施工方案专家意见论证会及会后意见,对施工图纸中部分地方进行优化调整,如下几条:   1.砼标号基础、挡墙、柱调整为C40.   混凝土的抗氯离子侵入性:   8d龄期氯离子扩散系数 DRCM(10-12m2/s)≤4   最大水胶比0.40. 保护层厚度按照结构设计 裂缝控制宽度0.2mm.   2.最小胶凝材料用量(kg/m3) 340   最大水胶比0.40.   最大氯离子含量(胶凝材料用量的百分比):0.80   水池底板、挡墙、扶壁墙 粒径≤25mm。   3.拟定方案介绍   水池防裂措施:本水池池壁较深,为解决水池池壁开裂及防渗问题,池壁(不包括扶壁墙)设计采用钢筋混凝土结构掺加少量钢纤维抗裂;其中钢纤维选用散丝两端弯折钢纤维,抗拉强度不小于1100MPa,直径0.75mm,掺量:25Kg/m3,钢纤维产品须符合纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004标准。池壁及底板(不包括扶壁墙)设计采用混凝土结构掺加聚丙烯纤维。每立方米混凝土中掺量为0.9kg。纤维在加入干料(砂石、水泥等)之后,加水之前投入。搅拌时间比不上加纤维的混凝土搅拌时间略延长30-60秒。本水池为地下结构且为大体积混凝土,水池采用C40防水混凝土,膨胀剂采用UEA高性能混凝土膨胀剂,掺量10%,或者SY-G高性能混凝土膨胀剂,掺量8%,抗压强度不低于基准混凝土,混凝土抗渗等级为P8。   本工程底板及侧墙混凝土浇筑施工过程中,为了提高混凝土的防裂性及和易性,掺入适量的减水剂,粉煤灰,细化和控制施工过程中混凝土一次浇筑高度1.5米、浇筑速度3米/15分?、砼养护14d等施工工艺。   钢纤维的混凝土的原材料:考察商品混凝土厂家,对现场拟用于的材料进行详细考察。其中对石子、沙、水泥、钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂等材料进行封样。了解配合比设计情况及对厂家配比进行验收工作。   经过试验配比决定:选用带弯钩单根钢纤维,直径0.75mm,长度60mm,掺量:25Kg/m3;聚丙烯纤维,每立方米混凝土中掺量为0.9kg;SY-G高性能混凝土膨胀剂,掺量8%;粗骨料采用石灰岩碎石,粒径25mm以下。本工程试验水池参入钢纤维以防止开裂为主聚丙烯纤维0.9kg/mm?提高混凝土抗渗性,减少了混凝土的早期塑性收缩裂纹性能阻止它们发展,从而提高混凝土抗渗性。其中,对于试验水池选用的配比,在现场进行试配。   试配钢纤维混凝土   钢纤维   检查钢纤维分布情况   在完成各项准备工作进入浇筑后,对已经预期的钢纤维纤维成团或折断等问题预料不足,见图片。   钢纤维成团   采取措施:加强搅拌站的投料控制,适当调整投料工艺。   派遣监理人员到搅拌站进行现场监督。   将按照试配的水泥,石子,沙子,掺合料一次性进入搅拌机械,干拌均匀。   将钢纤维缓慢撒入,边撒边干拌,搅拌均匀。(后期采用水溶性胶结的多根纤维,在拌和物中分散性较好)   加入水进行均匀搅拌。   在现场泵送部位,进行人工挑选。   经过上述措施,明显改善钢纤维成团现象。由于缺乏相应经验没有采用在现场投放钢纤维的尝试。   综合考虑施工运输过程中,由于罐车需要连续进行搅拌,对于钢纤维混凝土应区别对待,浇筑过程中要求运输中途只搅拌2次,以免连续搅拌造成钢丝抱团。尽量缩短混凝土的运输时间,合理安排浇筑顺序,及时卸料;在浇筑前,用水冲洗模板降温;泵管用麻

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