（毕业论文设计）-D1000离心式注水泵设计（学术精品）.doc

PAGE 1 概 论 1.1 研究的背景和意义 油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。 早期注水是提高油田采收率的有效方法，通过人工注水可以提高地层压力，使油层具有强有力的驱油条件，保持较高的油层压力，有效克服各种阻力，达到长期稳产高产，而高压注水泵在注水工艺中起着重要的作用。 在油田开发后期采用油层注水，以保持油层压力，从而提高原油产量。随着钻井深度的增加，注水油层也不断加深。近几年来国内各大油田的部分注水单井或区块高压欠注问题日趋突出，促使人们逐渐认识到发展增压注水工艺的必要性。因此，增压注水泵的发展十分迅速，到目前为止，增压注水泵已初步形成离心式和往复式两大类。 1.2 本设计的目的 高压注水泵是油层注水过程中的必需设备，而高压注水泵一般用高压柱塞泵和高压离心泵，但是高压柱塞泵有可靠性差以及出口脉冲的缺点，同时随着石油工业的发展，油田注水量日趋增加，而且还在逐年增长中，排量小的柱塞泵已不能满足要求，所以，油田采用比较多的还是高压离心水泵。我国使用离心式注水泵的主要有大庆油田和胜利油田，在注水泵中所占比例达50%左右。目前，我国用于注水的电耗占油田全部耗电量的30%以上，而使用的离心式注水泵型号繁杂，部分效率偏低，与国际水平仍有相当差距。因此，迫切需要建立起国产离心式注水泵的系列型谱，研制出具有国际先进水平的产品，并对现有离心式注水泵进行技术改造，提高其运行效率，以满足石油工业发展的需要。 1.3 泵的发展展望及国内外现状 从目前国内外泵的发展情况和生产需求对泵技术提出的要求看，在今后一段时期内，它的主要发展展望可以概括为以下的几个方面： (1) 注意发现和开发新领域用泵; (2) CFD、PIV等先进技术结合实际开展试验研究; (3) 树立精品意识，重视标准化、通用化; (4) 重视关键技术和关键产品的研究与开发; 1.3.1 国外情况 泵是伴随着工业发展而发展起来的。19世纪时，国外已有了比较完整的泵的型式和品种，并得到了广泛的应用。国外泵技术水平比较高的国家有美国、日本、荷兰等。美国多为高扬程、大流量的灌溉泵，日本和荷兰的多为低扬程、大流量的排水泵。 在国外，泵的技术发展迅速，美国的HASKEL公司、德国的LEYBOLD、日本的NIKKISO等都生产研究出高性能的泵；在工艺设备上，国外大型泵零件的加工大多采用数控加工或专机加工，不论批量的大小，专用工装、工夹使用都较多，这样大大提高了大型泵的制造质量；在新技术的应用上，泵水力设计与绘型软件逐渐代替了人工计算和绘图，大大提高了设计的效率。 1.3.2 国内情况 我国离心泵产品图样的来源可分为联合设计﹑引进﹑自行开发等几种。 [1]联合设计产品 以沈泵所为主的研究单位，在20世纪60至80年代，组织有关泵厂进行了多种离心泵的联合设计。这些产品当时都是国内的主导产品，至今仍在生产，但是有些产品的结构（造型）﹑性能指标比较落后，应该逐步用新型产品替代。 [2]引进产品 80年代以前我国引进的泵技术很少，到改革开放初期，大量从国外引进泵技术，并随着外国泵公司以合资或独资的形式陆续进入我国，也带进了一些新的泵产品技术。引进的这些泵产品，技术比较成熟，性能比较先进，对推进我泵技术的发展起了重要作用，成为我国泵产品的主体，至今仍大量生产。其中有的产品在结构或性能方面也存在问题，应进一步改进。 [3]外国在华合资（独资）泵企业的产品 这些产品的质量大都比国内产品好，尽管价格高，但销售情况很好。 [4]自行开发产品 这些产品大部分通用化、标准化程度不高，性能也有待进一步提高。 由于引进产品和KSB等著名企业的进入，我国离心泵的生产能力显著提高。同时以CAD为主的新技术广泛应用，数控机床加工技术的不断提高，以及近年计算流体动力学（Computational FluidDynamics ）,简称CFD的问世，为离心泵的设计和制造提供了新的思路和手段。 目前，国内较先进的泵型主要有DF200-DF250型﹑DF300-DF400型等DF系列新型离心注水泵，已在大庆﹑胜利等油田推广使用。但是,各油田泵效平均水平相差较大,与国外先进水平相比还有一定差距。 调研表明，我国离心式注水泵目前仍存在泵效低﹑寿命短﹑检测手段落后和“三化”（即标准化、通用化、系列化）程度差等问题。因此，必须重视关键技术和关键产品的研究与开发，树立精品意识，重视“三化”问题，推进我国离心泵技术的发展。 2 结构方案的确定 2.1 注水泵的选择 本设计是油田用的注水泵，现今普遍采用的高压泵有两种，即离心泵和柱塞泵。 从压力来说单级离心泵无法满足本设计的要求，但可通过多级组合来实现。柱塞泵能满足