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液压支架乳化液远距离供液管道改造技术的研究的报告 　　中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0057-02 　　一、采煤工作面液压系统基本情况 　　目前我国煤矿的综采工作面支架和顺槽单体支柱供液，均由变电列车上的乳化液泵站提供。传统的变电列车布置方式是由乳化液泵站组及供电操作列车组成，列车数共计21车之多，无论是在移动变电列车，还是变电列车检修方面，都带来了诸多不便；给安全生产带来较多的隐患。经过多方面的研究论证，如果将泵站从变电列车移出，在工作面顺槽以外或者轨道大巷单独设置一个固定泵站，采用远距离钢管管路供液，可减少变电列车列车数（可减少5车），不但可以降低检修工的检修工作量，同时消除变电列车外移所造成的安全隐患，从生产上来说，大大提高了矿井产量。根据今后矿井的发展方向，选用合适的泵站，可同时服务于同一个采区的多个工作面，还可为其它液压设备提供动力源。为此采用远距离供液是今后综采工作面的发展方向。 　　二、改造方案可行性分析 　　（一）综采工作面设备状况 　　1、液压动力设备主要参数： 　　目前我矿一套设备使用的乳化液泵站为南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW400/315型乳化液泵站，主要技术参数如下： 　　流量： 400L/min 　　压力： 31.5MPa 　　柱塞数目： 5柱塞 　　柱塞行程： 64mm 　　卸载阀调定压力：31.5MPa 　　蓄能器充气压力：19MPa 　　液箱容积：2000+2000（主、副） 　　2、液压从动设备主要参数 　　（1）综采支架：型号为ZF6400/20/32，主要技术参数如下： 　　高度：2000---3200mm 　　宽度：1430---1600mm 　　初撑力：5232KN（31.5MPa） 　　工作阻力：6400KN（38.5MPa） 　　泵站压力：31.5MPa 　　额定工作液压：20---24MPa 　　中心距：1500mm 　　立柱缸径：Φ230 行程：1190mm 　　推移千斤顶缸径：Φ160 行程：700mm 　　（2）单体支柱参数：型号为DW315，主要技术参数如下： 　　额定工作阻力：200KN 　　额定工作液压：25.5MPa 　　初撑力：118-157KN 　　泵站压力：15-20 MPa 　　最大高度：3150mm 　　最小高度：2350mm 　　行程：800mm 　　缸径：100mm 　　（3）ZY2700型皮带机自移机尾 　　泵站出口压力：31.5MPa 　　系统液压工作压力：20MPa 　　（二）改造方案 　　将泵站固定安装在采区顺槽皮带外皮带头位置，不随工作面的推进在设备列车上移动；同时为了满足工作面设备的供液使用要求，必须解决以下问题：远距离供液距离长，管路压力损失大，因此，必须对供液管路进行优化，最大限度的降低管路供液的压力损失，提高管路长期远距离供液的可靠性。 　　1、管路选型 　　新管道系统中供液管路采用27MnSi（或20G）牌号的无缝钢管（钢管口径为60.3 mm、壁厚9mm，试验压力不低于63MPa）；回液管可采用普通无缝钢管（钢管口径为60.3 mm、壁厚4mm，试验压力不低于25MPa）即可。可满足我矿综采工作面现场使用条件（进油管路工作压力为31.5MPa，最高工作压力为35MPa；回油管工作压力为16MPa，最高工作压力19MPa；输送介质为液压乳化液）。 　　2、液压支架乳化油管道系统集成方案： 　　（1）在乳化油泵站与乳化油进油钢管间设分水器；分水器一侧是与钢管相连，另一侧与DN38高压胶管连接； 　　（2）在乳化油泵站与乳化油回油钢管间设分水器；分水器一侧是与钢管相连，另一侧与DN32高压胶管连接； 　　（3）在两个分水器之间采用钢管输送乳化油，钢管之间用超高压和特高压钢管连接器连接。 　　（三）设计计算 　　1、供液系统设计（以支架为主，其它略） 　　通常情况下，泵站流量应按照支架一个工作循环（即降架前移～支护顶板～推移前工作溜～放顶煤～移后溜）而定。立柱和液压缸所需的最大流量180L/min，BRW400/315型乳化液泵站的流量为400L/min，可满足液压支架的工作需要。 　　2、压力损失计算（泵站硐室设置距离按照距工作面1000米计） 　　（1）、已知参数： 　　主进管：最高工作压力31.5Mpa 　　供液量400L/min 　　钢管内径60.3*9mm 　　（2）、计算压力损失 　　沿程压力损失计算： 　　流量：Q=400L/min=400*10-3m3/（1/60）h=24m3/h 　　内径：60.3-9*2=42.3mm 　　流速：V=Q