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浅谈钢筋混凝土框架节点施工质量通病及解决的方法 　　摘 要:本文笔者根据钢筋混凝土框架结构的特征,分析了其梁柱节点、主梁与次梁节点、顶层边柱与横梁节点施工中最容易出现的质量问题,并提出了相应的解决办法,从而解决了钢筋混凝土节点位置上的施工难题。 　　关键词:钢筋混凝土框架 节点 工程施工 质量通病 解决方法 　　中图分类号:TU755 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(c)-0081-01 　　 　　1梁柱节点 　　1.1 在该节点最容易出现的质量问题 　　由于钢筋集中,较难绑扎,施工人员经常将柱箍筋遗漏,即使绑扎了柱箍筋,也是擅自加宽钢筋间距,敷衍了事。 　　施工中普遍采取先安装梁板模板,再绑扎梁钢筋,待梁钢筋绑扎完毕后整体沉梁,导致节点区箍筋无法绑扎,出现梁柱节点区的箍筋不放、少放或即使放也是杂乱的挤在一起的现象,给节点区质量留下隐患。 　　在沉梁之前把柱箍筋绑扎好,然后和梁一起下落。由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡,使得箍筋不能下落,出现施工人员强力往下打的现象,不但把箍筋打得变形,而且也不能使箍筋到位,导致箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形,间距更不会满足设计及规范要求。为解决上述问题,在柱箍筋实际绑扎施工的过程中,可采用以下两种方法。 　　1.2 方案一 　　先绑扎纵横梁钢筋,在靠近柱的端部500mm～700mm范围内的箍筋先不绑扎。由于该节点的柱箍筋大多是4肢箍,所以可将箍筋由“口”字形改成“[”形和“―”形组合。 　　按图纸设计要求和箍筋间距将“[”形箍筋分别从柱的两侧向柱内插入,然后用“―”形箍筋与柱纵筋和“[”,形箍筋焊接。 　　柱箍筋施工完毕后,将纵横梁靠近柱端部箍筋加密区的箍筋按图纸设计绑扎完毕。 　　1.3 方案二 　　在钢筋下料加工的时候,就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋,具体长度根据节点区箍筋高度确定,箍筋开口处先焊接好,然后把柱箍筋按照设计问距用短钢筋焊接,可以在箍筋每边或两边相对焊接即可,加工成上下开口四周封闭的整体骨架。 　　在安装梁钢筋之前,把整体骨架套人柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板上,然后穿梁纵向钢筋并绑扎,待梁钢筋安装完沉梁时,节点区骨架就与梁整体下落,且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量,实施效果很好,使得节点区箍筋能够满足规范要求。 　　1.4 方案三 　　在柱、梁节点可考虑先下沉梁筋后再装局部模板的施工方法,即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑,等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后,再在楼面上绑扎梁钢筋,绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋,就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中,也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋,将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼,然后再随梁骨架沉入模板内;或者采用两个“U”形开口箍套叠,再焊成封闭箍。 　　 　　2主梁与次梁节点 　　2.1 吊筋和附加箍筋 　　吊筋位于主梁内、次梁下侧,弯起角度45°;附加箍筋位于主梁上、次梁两侧,每边三根,间距为8d且不大于100mm。在此节点,次梁在负弯矩作用下,可能在主梁侧面的上部开裂;次梁上的荷载以剪力的形式传给主梁,该力作用于主梁高度的中下部,可能使主梁下部混凝土产生八字形裂纹。为解决次梁与主梁裂纹问题,在节点处主梁上设置了吊筋,使次梁传来的力传至主梁截面上部的受压区。由此可见吊筋和附加箍筋的重要性。在实际钢筋绑扎施工中,常将吊筋和附加箍筋遗忘,或即使绑扎了附加箍筋,其间距过疏或加密长度不够,起不到应有的作用而造成质量事故。该处钢筋绑扎时要认真按图施工,保证吊筋和加密箍筋的位置和数量,不可擅自减少和改变。 　　2.2 主次梁负弯矩钢筋位置 　　按构造要求,次梁的负弯矩钢筋应放在主梁负弯矩钢筋之上,这样才能在梁支座截面强度计算时,次梁与主梁受拉钢筋的AS取值保持一致。实际施工时往往本末倒置,将次梁的负弯矩钢筋放在主梁的负弯矩钢筋的下面,这种施工方法是错误的,应避免。 　　2.3 梁钢筋保护层厚度 　　在框架结构施工中,由于楼面标高是一致的,主、次梁同时穿越柱节点时,必然造成一侧框架粱钢筋保护层厚度偏大(往往会超过40mm),该问题无法避免。但需注意如下问题。 　　梁箍筋的下料问题。由于主梁钢筋需从次梁钢筋底下穿过,若主梁端箍筋按原尺寸下料,则纵筋无法直接绑扎到箍筋上,对梁骨架受力不利,因此主梁端箍筋下料时高度可减小2cm～3cm。 　　施工时以哪一项为主。保护层厚度增大,截面有效高度变小,正截面受弯承能力减小(约5%),设计时应考虑这种影响。 　　构件钢筋保护层偏大,表面容易开裂。当粱、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大