浅谈钢管桁架拱桥施工几项技术的要点.docVIP

浅谈钢管桁架拱桥施工几项技术的要点 　　【摘要】近年来，随着社会经济的发展，建筑结构形式也呈现出多样化特点，尤其桥梁工程，不在是以简单的拱、简支等简单形式，为美化造型、节能环保，钢管桁架拱桥不断在工程中出现。本文通过工程实例论述钢管桁架拱桥在施工中注意的几点，确保整体施工质量。 　　【关键词】钢管桁架拱桥；钢管焊接；支架搭设；施工技术 　　1、工程概况 　　本工程为宁波春晓某大跨度拱桥，桥梁部分的主要内容为：本桥为钢管桁架拱桥，拱桥跨径为59.56米，桁架横断面呈倒三角形，主要由上弦杆、下弦杆、腹杆、横撑、横梁等构件组成。 　　上弦杆：全桥由三根上弦杆组成上拱圈，上弦杆规格为φ406×12mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。下弦杆：一根下弦杆组成下拱圈，下弦杆规格为φ820×16mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。腹杆：腹杆连接上下弦杆，腹杆规格为φ219.1×8mm。横撑：横撑将三根上弦杆连接成上拱圈，横撑规格为φ219.1×8mm。横梁：横梁采用14号热轧普通工字形钢，支撑上弦杆上的槽钢垫块上。 　　2、总体方案 　　2.1节段预拼 　　桁架在钢结构加工厂分段加工，到现场拼装的施工形式，在不受日照影响的条件下，精确调整和测量线形、长度、端口尺寸等，检验合格后按制造长度配切余量端坡口。组焊工地临时连接件，经监理工程师签认后，节段出胎。出胎的节段按施工图规定的编号喷涂标记。 　　（1）预拼装主要要点： 　　①接口的匹配精度，包括接口平面度的对位和端面密贴检测。 　　②高度及线形的调整。 　　③划桥位安装用的接口对位线。 　　④测量线形偏差值和趋势，为后续节段加工提供依据。 　　（2）钢结构焊接工艺 　　焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定。焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。 　　①焊接操作要求： 　　◆焊接施工时必须注意焊缝的始端、终端和焊缝接头处不得产生缺陷； 　　◆角焊和对接焊时角变形应≤1/100； 　　◆施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧，应在引弧板、引出板或焊缝的焊接起点部位引弧、熄弧； 　　◆多层、多道焊时，每一道或每一层的接头尽量错开，至少20mm以上； 　　◆构件的焊接顺序使焊缝能够处于自由收缩的状态，接头部位有对接焊缝和角接焊缝时，先焊接对接焊缝，然后焊接角接焊缝；先焊接横向对接焊缝，后焊接纵向对接焊缝； 　　◆同一构件的焊接方向尽量保持一致，焊缝较长时采取分中、分段、对称的方法焊接，焊接方向从中间向两端进行； 　　◆埋板自动焊和CO2自动焊时，原则上中途不得断弧，不得已断弧时，焊缝端部（断弧处）应用碳弧气刨和砂轮打磨成50mm长的斜坡后再进行焊接；所有构件的角焊缝端部应围焊密封，不能实施者应用连续定位焊密封，以免现场连接时造成根部无法清除。 　　②焊缝检验： 　　◆所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。 　　◆无损检验在焊缝的外观检验合格之后进行，并且探伤时间与焊缝焊完时间间隔不小于24小时，板厚≥30mm时，探伤时间与焊缝焊完时间间隔不小于24小时。 　　◆Ⅰ级焊缝应进行100%的检验，Ⅱ级焊缝的抽检比例按图纸要求和招标文件相关条款执行。 　　◆焊缝检验按照设计文件和相关标准的要求，对探伤焊缝进行编号，然后根据焊缝编号编制相应的《焊缝探伤清册》。 　　2.2节段运输与工地节段组拼 　　制作好的节段，采用运梁车运输至施工场地。运输前应事先进行运输线路的探明和交通管理部门对接、手续办理工作，确保钢梁节段能顺利运输至施工现场。 　　2.3钢拱桥安装 　　○1在用20t压路机的塘渣上浇筑50cm钢筋混凝土基础，钢筋采用双层双向Φ16钢筋间距20cm，并预埋50x50x1cm铁板，铁板设置Φ16钢筋，钢筋采用Φ16并在预埋铁板下设置2根Φ16抗拉钢筋。 　　支架基础示意图 预埋钢板示意图 　　抗拉钢筋示意图 　　○2支架搭设，在浇筑好的混凝土地基上搭设钢管支架，支架钢管与预埋铁板焊接，Φ300钢管之间采用10#槽钢连接，钢管上放置300x300工字钢并与钢管焊接。 　　钢管支架示意图 　　支架三维图 　　○3刚拱吊装（此处增加吊装方法，建议采用2台50t汽车吊，）增加吊车停放位置，臂杆伸长量，及吊车参数表（百度上有）并验算钢丝绳大小。 　　3、支架计算 　　3.1 HW=300×300工字钢计算 　　按简支梁计算跨度为 3.5 m，工字钢采用HW=300x300 　　截面为 HW=300×305，Ix = 2.16×108 mm4，Wx = 1.