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涂装废水斜板沉淀池运行问题的探讨 　　摘要：在涂装废水处理过程中容易产生一些问题，其中沉淀池带来的影响更显著，斜板沉淀池运行期间常出现排泥不畅、污泥上浮和有恶臭气体的问题。文章利用现场的压缩空气源进行合理的通气，有效的避免了以上运行问题的产生，延长了清洁的周期，保证了出水的澄清。 　　关键词：涂装废水；斜板沉淀池；沉泥除臭 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0092-02 　　随着工业水处理工艺的实践，工艺已经步入成熟，自动化技术的更深应用，使物化处理单元更加紧凑和合理，其中加药系统中药剂的种类、投加方式和药品用量也更加追求少而精。在设施的设计中，设备的选型参数的安全系数会很小，因此设备的保养和维护难度会增加，也使设备养护和延长使用周期的重要性越来越凸现。加药设备运行时，如发生加药管堵塞、加药设备堵塞、后续单元排泥不畅、抽水泵堵塞和易损件损坏等现象，不仅影响处理效果，严重时将导致无法接受废水，直至生产线地被迫停产。而在这些问题中，沉淀池带来的影响更显著，因为在工业废水设计时沉淀池排泥管往往是全地下或半地下，如果有排泥不畅时，不仅需要较长时间的倒槽清洁工作，而且也存在水质超标排放的风险。合理规避沉淀池运行问题，为本文的探讨题目。 　　1 沉淀池基本情况 　　众所周知，沉淀池从水流构型上分为四种形式：平流式、竖流式、辐射式和浅层式。 　　在涂装废水处理工程中，竖流沉淀和斜管沉淀使用最广，一般根据工艺要求及现场情况选择其中一种。 　　在涂装废水设计中，加药+混凝沉淀+（过滤）是最常用的处理工艺。 　　加药一般是酸碱，如氢氧化钠和硫酸；凝聚剂，如铝盐和铁盐；助凝剂，如高分子类的PAM和无机的钙盐等。废水在混凝反应槽内反应后，流入沉淀池进行泥水分离，污泥每两天排放一次，污水为间断运行，一般为8小时运行。 　　2 沉淀池结构 　　沉淀池竖向截面为锥体，结构如图1所示： 　　前端为配水区，有时候与前端的混合区和反应区连体。 　　沉淀区，从上到下为安全区、清水区、斜管区、缓冲区及污泥浓缩区。 　　3 运行期出现的问题 　　在斜管沉淀池调试期间，曾出现过的主要问题： 　　（1）沉淀池清水区常常浑浊带细小污泥；（2）排泥时排一会就是清水；（3）经常看到污泥从斜管中涌上来；（4）排水的污泥发黑且有臭味。 　　4 问题产生原因分析 　　问题（1）：起初就是认为是运行问题，是加药的量的问题，但不断调整加药量，使絮体非常好，且沉速很快，从配水区看，效果很好时，清水区依然浑浊。后来拆开几块斜管后，才找到原因，是设计的原因，是配水墙开孔率低，导致进入缓冲区水速太快，大量扰动形成的絮体，使其又一次变小。 　　问题（2）：一看出现的现象就猜测是设计问题，排泥范围太大，导致只有排泥管周边的污泥排走，其他地方排不了；还有一种是经常我们忽略的，那就是施工过程中造成的。虽然设计时，泥斗数量及大小都很合适，但在施工时，施工人员往往不会那么精确，斜管坡度达不到设计要求；还有就是斗表面不处理，粗糙且有的是坑坑洼洼，导致排泥不畅；还有一种是土建施工时造成的，现场人员为了省事或省料，往往用的排泥管不是设计的管径。 　　问题（3）：这种现象出现的原因与（2）原因相同。 　　问题（4）：这种现象的发生很多是由于设计人员造成的。在我们感知中，涂装废水就是金属或非金属污泥，不会发生生化反应，但事实恰恰相反，很多涂装废水中常常含有油脂或其他有机添加剂，停留一定时间就会发生发酵，致使污泥发黑发臭且上浮。 　　5 解决方法 　　利用现场的现有资源，采取相应的解决方式。 　　问题（1）的解决方法是增加配水墙的开孔比，开孔比一般大于10%，且孔速不能大于13mm/s。 　　问题（2）和（3）的解决方法是最好的是改造土建，但由于现场限制，只能将排泥管改为树枝穿孔型，总管200mm，支管150mm，孔为20mm，设计孔速为4m/h，经过改造后，没有发生上述现象。 　　问题（4）的解决方法是是运行中的主要问题。因考虑到系统加药，有压缩空气管路以及适当地对沉淀池进行适量的供空气，对厌氧能起到抑制的作用，因此在现有的压缩空气管路上接个分路，安装上控制阀，下方安装个长可触沉淀池槽体的硬质长管。 　　考虑到合理通加空气，设定了三个方案进行对比和 　　实验： 　　每天在固定时间通气，每次15分钟：主要考虑维持池体内始终保持一定的氧气量。 　　每次排泥前，通气15分钟：主要考虑将沉泥吹散，避免粘附在槽壁和管壁上。 　　每次排泥快结束时，边通气边排泥：主要考虑排泥后期，将部分有粘性的沉泥吹散，避免粘附在槽壁和管 　　壁上。 　　6 实验结果 　　以上情况，每种方式进行两周，观察得到是第3种效果最