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浅谈门式刚架轻型厂房结构的设计的要点 　　关键词：门式刚架， 轻型厂房结构设计 　　摘要：门式刚架结构是近年来广泛应用于工业工程中的一种快速发展的结构体系，本文就笔者在实践中累积的几点经验，对于其设计中应注意的几个问题，进行探讨，供设计人员参考。 　　Key words: the door frame, light structural design 　　Abstract: the door frame structure in recent years is widely used in industrial engineering of a rapid development of the structure system, the author in this paper accumulated some experience in practice, for its design a few problems that should notice, carries on the discussion, a reference for designers. 　　 　　 　　中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 　　 　　正文：大约在上世纪80年代初期,门式刚架轻型房屋结构开始在我国应用。因为其有优于传统的钢筋混凝土结构的特点，所以广大设计者多乐于接受, 近二十几年来得到迅速发展，目前每年约有上千万平方米的轻钢建筑工程在国内建造，主要用于轻型的厂房、娱乐体育设施、仓库、展览厅及超市、候车室等。 　　 　　门式刚架轻型房屋结构相对于钢筋混凝土结构具有以下优点： 　　(1)结构质量轻 　　压型金属板、玻璃棉及冷弯薄壁型钢等材料组成了门式刚架的围护结构，故屋面、墙面的质量都很轻。根据国内工程实例统计，单层轻型门式刚架房屋承重结构的用钢量一般为10~30kg/m2 ，在相同跨度和荷载情况下自重仅约钢筋混凝土结构的1/20~1/30。由于结构质量轻，在水平荷载也较小的情况下,相应的基础便可做得较小，处理地基费用也较低。 　　(2)柱网布置较灵活 　　由于屋面板、墙板尺寸限制了传统钢筋混凝土结构形式，柱距多为6米，当采用12米柱距时，需设置托架及墙架柱。而门式刚架结构的围护体系采用压型金属板，所以柱网布置可不受模数限制，柱距主要根据使用要求和用钢量最省的原则来确定。 　　(3)工业化程度高，施工周期短 　　门式刚架结构的结构构件可全部在工厂制作，质量易于保证，工地安装方便；除基础施工外，基本没有湿作业，构件之间的连接多采用高强度螺栓或焊缝连接，安装便捷。 　　(4)综合经济效益高 　　门式刚架结构通常采用计算机辅助设计，设计周期短，原材料种类少，构件采用先进自动化设备制造，运输方便等。所以其工程周期短，资金回报快，投资效益相对较高。 　　 　　在笔者多年的设计工作中,多数涉及的就是门式刚架轻型厂房结构, 在工程实践中，门式刚架的梁、柱多采用焊接H形变截面构件，单跨刚架的梁柱节点采用刚接，多跨刚架则大多刚接和铰接并用；柱脚可与基础刚接或铰接；围护结构多采用压型钢板；保温隔热材料多采用玻璃棉。 　　以下就于工程实践中积累的几点有益经验,与各位同行共同分享与探讨一下: 　　刚架间距的选取 　　在门式刚架厂房结构的初步设计中，刚架间距的选取一般都是首要考虑的问题，除了根据工艺要求来制定刚架间距外，还应考虑刚架间距对围护结构，支撑结构及吊车梁的用钢量,以及基础的钢筋混凝土用量的影响，合理的刚架间距对于优化设计很重要。刚架的间距与刚架的跨度,风荷载,屋面荷载,吊车荷载等均有关系。根据《门规》(CECS102：2002)规定，刚架间距宜为6m~9m，最大也可采用12m。经过相关文献计算证明，随着刚架间距的增大，刚架的用钢量是逐渐下降的，但当间距增大到一定数值后，刚架用钢量随着间距的增大下降的幅度较小，而围护结构、吊车梁的用钢量会随着间距的增大而增大，就结构的总用钢量而言，随着间距的增大先下降而后又上升。由此可见，在给定条件下，门式刚架存在一个最经济间距。通过对多项工程进行试算比较得出结果，当跨度为9~12m时，间距宜取6m；跨度为12~18m时，间距宜取7.5m；跨度为18~36m时，间距宜取7.5~9m。当间距超过9m时，围护结构的用钢量增加过多，施工增加难度，综合造价并不经济。 　　 　　2、风荷载体型系数μs的选取 　　关于选取体型系数μs的方法，目前主要有两种,《门规》中的风荷载体型系数是参考美国金属房屋制造商协会MBMA《低层房屋体系手册》(1996)而制定的，由于其对建筑物高度，高宽比及屋面坡度都有一定要求（见《门规》A.0.2规定），故应慎重选取，而更多情况是采用《荷载