共板法兰风管加工安装方法.docxVIP

通风系统设计、制作、安装、调试 共板法兰风管加工安装方法 选购风管生产厂家时都想找到一家加工安装好的厂家，在此之前我们都会问这家风管加工安装怎么样？看看苏州饶丰机电对共板法兰风管加工安装方法的介绍就知道了。 一、前言 在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 二、工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。 3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。 三、工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 四、本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 五、施工工艺 1、风管制作 （1）??板厚规格 （2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 ???根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 (5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格； 3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。 2、风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示：? ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 ⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。 ⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 ⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。 （2）风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。 法兰角的工艺尺寸见下表： 风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 高 宽 400以下 30 9.5 1.2 1.0 450～750 1.2