冲压压力机类型 3.docxVIP

冲压压力机类型 3.3.1 冲压用的压力机有哪几种类型？ 根据压力机的传动方式、产生压力的方法、结构形式及使用性质的不同，压力机主要有：曲柄压力机、螺旋压力机、多工位自动压力机、冲压液压机、冲模回转头压力机、高速压力机、高速冲裁压力机和电磁压力机。 3.3.2 曲柄压力机的主要参数有哪些？ 曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、应用范围、生产率等指标，是正确选用压力机和设计模具的主要依据。曲柄压力机的主要技术参数主要包括如下几个方面： ⑴ 公称压力及公称压力行程 曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点闪某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。此特定距离称为公称压力行程。例如JA——315型压力机滑块在距离下死点13mm时，允许滑块承受3150KN的作用力；即公称压力行程为13mm ，公称压力为3150KN。 ⑵ 滑块行程 滑块从死点到下死点所经过的距离。它的大小随工艺用途不同和公称压力不同而不同。滑块行程的大小，决定所有压力机的封闭高度和开启高度。 ⑶ 滑块行程次数 滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。行程次数越高，生产率越高，但次数超过一定数值以后，必须配备机械化自动化送料装置，否则不可能实现高生产率。现代的压力机，有提高行程次数的趋势。 ⑷ 最大封闭高度 滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上平面的距离。当调节装置将滑块调整到上极限位置时，封闭高度达到最大值，此值称为最大封闭高度。 ⑸ 最大装模高度 滑块在下死眯时，滑块底面到垫板上平面的距离，称为最大装模高度。 3.3.3 压力机的润滑作用是什么？压力机常用哪些润滑剂？ 压力机在使用时，各种活动部位都需要添加润滑剂，以保持良好的润滑，使其能正常的运转和工作。润滑的主要作用于是减小摩擦面之间的摩擦阻力和金属表面之间的磨损，还起到冲洗耳恭听摩擦面间固体杂质和冷却摩擦表面的作用。正确的润滑对保持设备精度、延长太力机使用寿命有关键作用。压力机润滑剂分稀油润滑和浓油两在类。压力机常用的润滑油有40、50、70号机械油；常用的润滑脂有1号、2号、3号钙基润滑脂和2号、3号钠基润滑脂。 3.3.4 什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？ 压力机的精度主动脉指压力机在静态状况下，所能测得的压力机应达到的各种技术指标，故又称静态精度。它主要包括：工作台表面扩要平度，滑块行程同台面的垂直度，滑块中心孔和滑块行程的平行度，气垫上平面的平面度及上平面与工作台上平面平行度，飞轮转动时的跳动大小等。这 些项目的技术指标的高低，决定了压力机的精度。对于各种压力机的精度要求，国家都有一定的标准。 压力机静态精度的高低，对冷冲压工作有很大的影响，压力机的精度高，则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定。一般来说，对于一般用精压加工的零件，所采用的压力机的精度，决定了制件的精度。但是，只用静态精度来衡量压力机精度的高低还是不全面。这是因为，压力机本身的机械强度的大小，对冲压精度有很大的影响。如果压力机本身的强度低，则就会使得压力机床岙在达到冲裁压力的瞬间发生变形，这样，上述条件即使在静态时调的很好，也会由于强度影响所造成样床身变形，发生差异。同此看来，压力机的精度与强度有很大关系，而强度的大小则对冲压工作有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压生产中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。 3.3.5 曲柄压力机是由哪几部分组成的？ 曲柄压力机一般都由以下几个基本部分组成： 1、 工作机构 曲柄压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 2、 传动系统 按一不定期的要求将电动机的运动和能量传递给工作机构。由带传动和齿轮传动等机构组成。 3、 支承部件 如机身等。连接和固定氖零部件，保证他们的相对位置和运动关系。工作时机身要承受全部的工艺力。 4、 能源系统 包括电动机和飞轮。电动机提供动力源，飞轮起着储存和释放能量的作用。 5、 操纵与控制系统 主要包括离合器、制动器、电子电器检测控制装置等。现代化设备上还装备了工业控制计算机。 6、 辅助系统与附属装置 包括气路系统、润滑系统、保护装置、气垫、快速换模装置等。 3.3.6 曲柄压力机是怎样分类的? 通常按照工艺用途将曲柄压力机分为: 1、 冷冲压类压力机 ⑴ 通用压力机：用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉深等工艺。 ⑵ 拉深压力机：用来进行拉深工艺。 ⑶ 板冲高速自动机：用于连续级进送料的自动冲压工艺。 ⑷ 板料多工位自动机：用于连续传送工件的自动冲压工艺。 2、 体积模锻压力机 ⑴热模锻压力机：用来进行热模锻工艺。 ⑵ 挤压即：用来进行冷