甲醇合成系统冷却器改造的方案.docVIP

甲醇合成系统冷却器改造的方案 　　摘要：在甲醇合成系统中需要用冷却器把粗甲醇进行气液分离，现用合成水冷器在使用过程中存在诸多不足，为节能减低成本，通过可行性研究，增加复合型蒸发式冷却器会取得良好地经济效益。 　　关键词：甲醇合成 合成水冷器 复合型蒸发式冷却器 　　一、改造背景 　　在甲醇合成系统中需要合成水冷器把粗甲醇进行气液分离。我车间合成水冷器为卧式U型管式冷却器，利用循环水与合成气进行换热，每小时通过水冷器的循环水量为1000吨，换热量很大。该水冷器为单台运行。在甲醇车间近年来的生产过程中，单台水冷器生产存在一定问题，主要包括： 　　1.我公司地处山区，水资源缺乏，造成整个循环水系统补水困难，经长期使用的循环水水质较差，污泥、藻类物质较多，这些杂质随循环水进入合成水冷器壳程，在长时间运行后造成水冷器换热效果变差，出口合成气温度升高（夏季时合成水冷器出口温度最高达到55℃），合成气中的甲醇蒸汽不能顺利冷却（甲醇沸点64.5℃），造成甲醇产量下降，而且无法冷却下来的甲醇蒸汽进入二合一机组循环段，将对二合一机组叶轮造成冲刷，造成机组运行工况下降，转子振动增大，影响二合一机组使用寿命，二合一机组维修在无备用转子的情况下，至少需要停车检修40天左右，将严重影响甲醇正常生产。 　　2.合成水冷器单台运行，若水冷器出现泄漏，需要维修处理时，甲醇系统必须停车，停车时间在20小时左右，影响甲醇产量。 　　3.一旦合成水冷器泄漏，甲醇蒸汽将串入循环水系统，势必造成循环水系统COD升高，水质将进一步恶化，形成恶性循环，更难保证甲醇正常生产。 　　二、改造方案 　　鉴于上述情况，经车间领导研究并到兄弟单位实地考察后，建议甲醇合成系统增加一套复合型变频蒸发式冷却器，新增蒸发式冷却器与原来水冷器并联设计，并分别设置阀门进行控制，正常生产时新增蒸发式冷却器单独运行即可满足生产需要，当蒸发式冷却器出现问题需要检修时，可将蒸发式冷却器切出，投用原合成水冷器，不用停车检修，若在夏季气温过高时，两套冷却器共用可增大冷量，使合成冷却器气体出口温度降到工艺指标要求温度，满足夏季生产需要。 　　三、改造可行性分析 　　蒸发冷凝器工作原理是以水和空气作为冷却剂，它主要利用部分水的蒸发带走工艺介质冷凝过程放出热量。 　　蒸发冷凝器的特点： 　　1.节能 　　使用蒸发冷凝器和带冷却塔水冷冷凝器相比，由于它是一次性直接向环境空气排热，可使系统和压缩机节能20%以上。 　　2.节水 　　蒸发式冷凝器耗水量经试验测试为一般水冷式冷凝器的5～10%，所以它特别适用于缺水地区。 　　3.蒸发冷凝器全部零部件为不锈钢或镀锌钢管热浸锌，运行时间长，维修成本很低。 　　根据蒸发式冷却器的使用特点和我车间实际生产情况，蒸发式冷却器非常适合我公司生产使用。因此，在合成系统增加蒸发式冷却器完全符合车间生产需要，可以进行项目的实施。 　　四、改造实施方案 　　1.在确定项目后，选择蒸发式冷却器厂家，并由厂家提供设备详细尺寸和图纸。 　　2.将蒸发式冷却器尺寸和图纸提供给设计院，由设计院对改造进行详细的设计，要求与原水冷器并联使用，并接入转化冷凝液。 　　3.根据设计院图纸，相关部门做出预算，选择施工单位，分别进行土建、设备安装、配管安装，以及对应的仪表、电气安装。 　　4.整个施工过程由甲醇一车间负责监护，涉及特种作业的必须办理对应特种作业证和施工措施。 　　5.整个改造施工结束，投入正常生产使用。 　　五、经济效益分析 　　增加复合型蒸发式冷却器的成本费用为：蒸发式冷却器两台设备共计126万元，辅助材料及安装费用共计约120万，安装总费用为：120+126=246万元。 　　改用复合型蒸发式冷却器后，甲醇系统可减少1000 m3/h的循环水用量，另外在10月份至次年4月份空气温度低时，全厂总体冷却用水量会相应减少。届时，循环水可实现由三台泵减为两台泵操作（循环水泵的功率为650kw，蒸发式冷却器的功率为45kw），一年内可节约用电（650-45）×24×180=261.3万度，按公司电价每度0.63元计算，一年可节约电费0.63×261.3万=164.6万元。 　　使用水冷器时，不时有甲醇气串漏至循环水系统内，造成水质恶化，循环水工段需通过频繁加药来改善水质。复合型变频蒸发式冷却器以脱盐水作为冷却水，不会对循环水系统造成任何影响，循环水水质可得到较大改善，将节约较大的加药成本，环保效益明显。 　　由于我公司循环水设计能力偏小，全厂共用一个循环水系统，而一台合成水冷器用水量达到1000m3/h，占甲醇整个循环水用量的1/4以上，其出现泄漏时对循环水系统影响也是十分巨大。我车间有较多循环水换热器，每年我车间因循环水堵塞的换热器十分频繁，而且一旦出现换热器堵塞，即需停车检修，每年因换热器检修