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石油压裂车操作保养工作的技能的研究 　　摘 要 随着煤层气田、低渗透油田、复杂油气藏的不断开发，油田现场施工对于压裂车的技术性能要求越来越高，石油压裂车必须具有抗磨损性强、耐腐蚀、排量大、压力高等特点。因此，石油压裂车操作保养工作尤为重要。 　　关键词 石油压裂车；操作；保养工作 　　中图分类号：TE934 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0098-01 　　压裂是指油层在水力作用下形成裂缝的方法，也被称为油层水力压裂。而压裂车是石油压裂的主要设备，其作用是通过向井内注入大排量、高压的压裂液来压开地层，在裂缝中挤入支撑剂，使得油层的渗透能力提高，以增加产油量（油井）或者注水量（注水井）。压裂车主要由四大件组成，分别是泵体、传动、动力、运载，压裂车的工作主机是压裂泵。从目前来看，随着煤层气田、低渗透油田、复杂油气藏的不断开发，油田现场施工对于压裂车的技术性能要求越来越高，石油压裂车必须具有抗磨损性强、耐腐蚀、排量大、压力高等特点。因此，石油压裂车操作保养工作尤为重要。 　　1 石油压裂车工作中的操作 　　1）在发动机运转待温阶段，打开柱塞润滑开关，将气压调整到0.07-0.105 MPa，将超压保护调零和测试，并用复位开关迅速复位一次，检查确保设备各部位工作情况正常，等待指挥指令。 　　2）档位有7个工作档，一个刹车档和一个空档，在换档时必须注意：从1-2、3-4、5-6档时必须压下档位手柄，再顺时转动；而从刹车档到0档、从0-1，2-3、4-5、6-7到可直接转动，反过来换档也是如此。 　　3）正常施工开泵之前，必须先进行试压。试压前，按有关安全操作规程检查各项准备工作，事先应进行泵排空，然后关闭放空阀。根据指令，重新调整超压保护值，并根据试压值选定相对应的档位并挂合。慢慢旋转油门调节旋扭，增大发动机的转速，但不能超过变扭器的锁定转速，并随时观察压力值显示，当接近确定的设定压力值时，应立即将档位置于刹车档位置，发动机转速立即置于怠速，然后检查泵及管线高压部位不应出现刺漏。 　　4）试压结束后，解除刹车，重新按指令调整好超压保护值，并用复位开关复位一次。 　　开泵前，应保证OPI泵的入口有一定的灌注压力，压力值应不低于0.30 MPa（42.8 Psi）。按施工指令，正确挂合档位，并逐渐加大发动机油门，直到达到要求的排量。 　　2 日常维护及保养 　　1）检查发动机、大泵、柱塞润滑油；检查变矩器、液压系统液压油；检查防冻液，不足时补充同型号的油水。 　　2）检查发动机、变矩器及OPI泵各仪表是否灵敏准确，检查各传感器及电线接头紧固情况，必要时更换和紧固。 　　3）检查、扭紧各类关键部位的紧固螺栓及电路、气路、液路接头，确保不渗不漏，放掉储气罐和气水分离器内的冷凝水。 　　4）当日有加砂或挤酸施工，施工完后应及时排除泵腔内及吸入管汇内的残留液体与砂液等，并冲洗干净，以防腐蚀。 　　5）检查阀腔出口法兰、压力传感器法兰、高压管线及高压弯头联接处密封情况，必要时进行更换；对管线、弯头等油壬涂上润滑油以防锈蚀。 　　6）打开压裂泵液力端阀盖，检查清洗端堵、端堵密封圈、阀体、阀体密封胶皮、阀座、阀弹簧等，必要时应更换。检查柱塞、盘根、支承环、润滑密封圈及柱塞压帽，必要时应更换。清点工具、备件是否齐全，对消耗件及易损件等及时备齐装好。检查燃油，不足时进行添加；气温低于零度以下，需使用-35号柴油。清洁全车卫生。 　　7）操作使用人员每日详细做好设备运转使用情况记录，做好设备保养记录，做好设备在使用中出现的以及未解决的遗留问题，同时做好记全各部位工作参数，字迹要清晰整洁。 　　3 每10小时或每班检查、保养内容 　　1）履行每日例保内容。检查各皮带松紧度及磨损情况，必要时应更换或调整。检查各仪表情况，如有破损应更换，同时固定牢靠。检查各传感器、各电器元件及电线、电缆是否有破损，是否连接牢固，否则应及时更换或修复。检查蓄电瓶桩头、电缆线连接情况及电液液面，不足时补充。检查气动增压泵储油箱油面，必要时添加。向各润滑点加注润滑脂。 　　2）检查各连接紧固部位，确保紧固牢靠。启动发动机，检查各部工作情况，查看各仪表显示值是否在规定的技术指标范围内，如有问题，及时进行维护。 　　4 每50～80小时或每周检查、保养内容 　　1）完成每日检查保养内容。检查冷却系统所有锌棒腐蚀情况，如过度腐蚀应更换。检查冷却风扇工作状况，并加注润滑脂。检查各压力、温度、转速传感器及安全超压保护器的工作情况，确保工作灵敏可靠。检查液压变量泵、OPI泵润滑油泵及柱塞润滑增压泵，应确保工作正常可靠。检查远控箱，电器总控制箱功能开关，确保灵敏可靠，各电线连接点紧固不松动。 　　5 每250～280工作