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常见的2017年首钢杯轧钢工培训(金属学)-4塑性变形与再结晶
金属的塑性变形与再结晶
第四讲 金属的塑性变形与再结晶
§ 4- 1 金属的塑性变形
§ 4- 2 回复与再结晶
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学习指导
学习重点:
知道单晶体和多晶体的塑性变形概念;知道再结晶的基本概念,再结晶过程和对金属材料性能的影响。知道冷、热变形对金属组织和性能的影响。
学习难点:
单晶体和多晶体的塑性变形概念,再结晶的基本概念和再结晶过程对金属材料性能的影响。
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§4-1 金属的塑性变形
一、金属单晶体的塑性变形
二、金属多晶体的塑性变形
三、金属材料的冷塑性变形与加工硬化
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一、金属单晶体的塑性变形
1、单晶体受力分析
2、金属变形的过程
3、单晶体的塑性变形方式
4、断裂
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1、单晶体受力分析:
单晶体受力 F,可分解成垂直于晶面的正应力σN和平行于晶面的切应力 τ ;正应力只能导致金属材料断裂;切应力才能使金属材料产生塑性变形。
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Z
Y
X
σ1
σ2
σ3
σN
τx
τz
2、金属变形的过程
具有一定塑性的金属材料受到外力的作用发生变形直至破坏的过程可以分成三个阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂。
塑性变形
弹性变形
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3、单晶体的塑性变形方式
一般认为,金属的塑性变形是以滑移和孪生的方式进行。
滑移-在切应力的作用下,晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部分发生位移的现象。
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滑移
位错
未变形
弹性变形
弹塑性变形
塑性变形
孪生-在切应力的作用下,晶体的一部分以一定的晶面为对称面与晶体的另一部分发生了均匀的切变。
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4、断裂
金属的断裂分为脆性断裂和延性断裂两类。
断裂方式
脆性断裂-当正应力σN大于原子间的平衡力时,晶体断裂,称为脆断。
延性断裂-当切应力很大时,
晶体在产生一定的塑性
变形后,也将被切断破
坏,称为延性断裂。
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σ
σ
τ
τ
脆性断裂示意图
σ
σ
σ
σ
σ
σ
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延性断裂示意图
τ
τ
τ
τ
τ
τ
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二、金属多晶体的塑性变形
1、晶界及晶粒位向的影响
⑴ 晶界抵抗塑性变形的能力较大。
⑵ 多晶体中,由于各个晶粒的位向不同,若某一晶粒要发生滑移,必然要克服相邻晶粒的阻力之后才能发生滑移。
晶粒越细,晶界面积及不同位向晶粒越多,金属的塑性变形抗力就大,强度和硬度越高。
晶粒越细可能发生滑移的晶粒越多,变形可以分散在更多的晶粒内进行,故塑性、韧性越大。
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