片烟出柜流量精细化控制改进的研究及的应用.docVIP

片烟出柜流量精细化控制改进的研究及的应用 　　摘 要 多数卷烟加工企业片烟出柜流量控制多数采用人工调节储片柜出柜底带频率对出柜片烟流量进行调节，此调节方式属于人工经验的粗放式控制。为改善此工序控制精度采用三位一体流量控制系统对出柜流量进行控制，达到出柜片烟流量数字化，精细化可控调节，能够一步改善工序加工环节流量控制的相互关联匹配提高生产线加工稳定性和连续性。 　　关键词 储片柜；出柜流量；精细化控制；电子皮带秤 　　中图分类号TS48 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0202-02 　　0引言 　　国内大多数烟草加工企业的片烟出柜流量控制都没有进行精细化流量控制，多采用出柜底带频率调节的控制模式进行粗放式控制。依据前工序的设备运行状况依靠设备操作人员的经验判断进行控制，此控制没有数据的支撑和反馈不能和下游设备的流量进行有效的匹配，易造成流量的变化较大引起设备的小停机和不合格品的出现。为改善此工序的流量控制精度为下游设备提供匹配的物料流量，改造设备形成流量数字化精细化控制已经迫在眉睫。 　　1现状分析 　　现有贮叶柜出料后工作流程为：贮柜叶片出料→第一段皮带机→第二段长皮带机→双向皮带机→下级振槽→…. →切丝机→喂料机 →电子称→ 烘丝机，该工段为两条线，因传统工艺未设置流量控制设备。 　　叶片出柜流量只能依靠中控操作人员对切丝机的停机次数和低料位的出现频度，依据个人经验决策对片烟柜的出柜频率进行调节，达到调节出柜流量的目的。此种控制方式只是粗放的经验调节，没有明显的控制指标和精度。不能满足精细化，定量化控制的要求，出柜流量的变化和波动不能为切丝工序提供精准的流量控制，导致切丝机的供料系统产生变化导致切丝机的停机和毛烟的出现，影响产品质量和造碎的增加，增加原料消耗。为此立项解决叶片出柜流量稳定量化控制的问题。 　　针对出柜流量于下工序流量不匹配造成的设备停机和出项毛烟的情况，我们进行了为期一周的统计统计数据如下： 　　由上表可以看出由于前后工序流量不匹配造成切丝机停车次数一周高达24次，产生毛烟量为36公斤，按照每公斤80元的成本计算36*80=2880元，不仅造成设备停机更是影响产品质量和生产成本。而提高烟叶利用率，降低烟叶消耗是加强成本控制才是我们企业生产追求的目标。 　　2 贮叶房出柜流量控制系统改造措施 　　贮叶房出柜后有两条线，皮带机长度相同，改造方法为在该工段长皮带机出口处增加一台计量管（高度1100mm）、一台电子皮带秤（L=2780mm，B=1000mm），通过定量供料和电子皮带秤的流量控制功能，将该工段的流量波动控制在一定范围内。主要改造项目有： 　　1）原长皮带机利旧改造，将原长度缩短2500mm左右，角度增大至13.4度，这样高度升高1650mm左右，可以为安装计量管和电子皮带秤留下空间，为避免角度增大后出料滑料现象，建议将原平皮带更换为防滑皮带； 　　2） 长皮带机下料斗改造为带法兰口斜斗，下接计量管，带四对光电管（两对高料位检测，两对低料位检测，带一定间距布置），光电管信号传送至工艺柜，用来控制前级贮柜下料流量； 　　3） 原长皮带机支腿最高支腿重新制作，电子皮带秤跨在振槽上方，前腿横梁支撑作为双向皮带机的一条支腿； 　　4）原长另外该位置因增加电子皮带秤，为今后校秤方便，建议增加平台。改造后样式如下图所示： 　　改造后贮叶柜出料后工作流程为：贮柜叶片出料→第一段皮带机→第二段长皮带机→计量管→电子称→双向皮带机→下级振槽→…. →切丝机→喂料机 →电子称→ 烘丝机； 　　5）并对中控画面和控制程序进行相关的改进，添加设备显示画面和参数设定显示功能。使改进系统与原有控制系统达到完美的结合。改进后的片烟出柜流量控制系统主要具备以下功能。对物料累计量进行准确计量；对物料流量进行稳定控制；可显示或设定各类参数，如累计量、流量、速度、重量、皮重等；接收中控其它设备提供的信号并处理；提供中控其它设备需要的信号。改造后片烟出柜流量控制系统设备达到的性能指标（现场检测）。 　　3片烟出柜流量控制系统改进后达到的目的和意义 　　电子秤添加于叶片出柜的斜皮M206，M204处、安装方便有安装场地，并且可以和出料叶片柜、计量管、电子秤一起形成三位一体恒流量控制系统，便于对系统进行恒流量控制形成稳定持续的喂料系统。系统改进后可以实现对片烟出柜流量实现数字式定量化精确控制，为切丝机供料系统提供准确的数据支撑。系统添加后可以真正实现设备的联机控制，并能对出柜叶片总重量进行精确计量和数据追溯，确保配方数据的对比。可以依据切丝机的工作特性，合理设置出柜流量进行优化匹配，设计切丝机切丝流量和片烟出柜流量的动态匹配数学模型，实现前后机设备的联动控制，减少切丝机的小停