矿用防爆开关壳体的设计的探讨.docVIP

矿用防爆开关壳体的设计的探讨 　　摘要：分析了矿用防爆开关壳体种类及发展方向。 　　关键词： 　　矿用防爆开关；壳体结构；机械联锁；发展方向 　　中图分类号： 　　TB 　　文献标识码：A 　　文章编号2013 　　1概述 　　目前，我国矿用电器的防爆机壳种类较多，但结构大体各有差异。壳身有圆筒式和方箱式，转盖多为止口式或螺栓紧固联接。这种结构虽然能保证隔暴间隙达到“规程要求”，但距国际先进水平存在着很大差距，而国际上箱门的打开与关闭有的已采用铰链平移转动机构；机壳与箱门的隔爆面采用卡爪连接；机械联锁设计为四连杆联动式，从机构上作了保证，在任保情况下均可避免误操作。现举例在下面进行说明。 　　2QBC-80N开关、QBE-120开关、QBZ-200开关壳体结构与机械联锁 　　2.1QBC-80N开关壳体结构及机械联锁 　　该起动器的外壳具有可拆卸的止口式转盖，筒身为园筒式，其内部安装两块铁板，在每块板上装有接触器和熔断器，板的中间则安装变压器及隔离开关和停止按钮。 　　接触器具有机械联锁和电气联锁，此联锁使得两个接触器不能同时关合。起动器的转盖与隔离开关的手柄是联锁着的，在未装隔离开关置于中点打开位置时就不能打开转盖，而隔离开关仅在接住停止按钮时才能打开。因此在打开隔离开关时，必须先使起动器切断，在打开转盖时，隔离开关的手柄被闭锁，所以在转盖打开时，面板上已经完全没有电压，达到了安全使用，该开关转盖为双转盖。 　　该开关底座采用撬底座并在此上安装接地螺栓。该开关接线箱为方箱结构，盖板与箱体的间隙应不大于0.4毫米，转盖与外壳结合面之间的间隙不大于0.4毫米。 　　2.2QBZ-120开，QBZ-200开关壳体结构与机械联锁 　　该两种开关壳体结构与机械联锁结构大体相似，不同之处为该两种开关只有一侧转盖。 　　3KZDF-400/1140（660）矿用隔爆型真空馈电开关快开门式防爆机壳与机械联锁 　　3.1机壳结构 　　防爆机壳设计为矩形结构，箱门的打开与关闭采用绞链平移转动机构。机壳与箱门的隔爆面配合采用卡爪连接。机械联锁设计为四连杆联动式，从机构上作了保证，在任何情况下均可避免误操作。 　　（1）防爆机壳由钢板焊接的矩形壳身、箱门和接线室三部分组成。矩形壳身提高了腔内空间利用率，从而使产品体积小，内部紧凑。 　　（2）真空断路器手动开关按钮，组合开关操作手柄，箱门铰链及箱门开启机构同在机壳右侧。 　　（3）箱门由外凸形面板和法兰焊接而成。门面上设有观察窗。箱门里侧呈凹形面，分别安装电流表、电量表、保护信号指示灯和过载短路，漏电保护转换开关。 　　（4）机壳与箱门的隔爆面配合采用卡爪结构；箱门关合时通过箱门上的卡爪和门卡与壳身法兰卡紧，保证隔爆面互相紧贴使隔爆间隙符合GB3836.2-83《爆炸性环境用防爆电气设备》有关要求。 　　（5）箱门打开、关操作。 　　打开箱门时，先松开横杠锁紧螺栓，然后向外搬动开门横杠。这时，箱门开始向右沿水平方向移动。当移动量大于15毫米时，腔内卡爪和箱外门卡与壳身法兰相互脱离。箱门绕立轴旋转退出壳身法兰方槽。继续向外搬动横杠，连同偏心支承通过立轴机构绕活节螺栓旋转使箱门打开。关门时与开门动作相反。这种结构在5至10秒钟之内即可开、关箱门一次，对于煤矿井下生产，及时处理故障有一定意义。 　　（6）防爆面加工上的特殊要求。 　　我们在设计中防爆面配合采用。为了满足隔爆要求，在防爆面加工工艺上有特殊要求。壳身和箱门法兰的所有配合表面必须一次安装，同一工序加工，达到设计要求，这样使机械加工具有一定难度。我们使用的设备是T68镗床。加工后用按泰勒原则设计的光滑极限量规进行检验，从而达到了设计和工艺要求。 　　3.2机械联锁 　　快开式箱门的主要特点是操作灵法动作快。在井下能最大限度地缩短处理故障的时间，因此，要求其机械联锁必须动作迅速、准确、安全可靠。 　　作为开关的机械联锁装置，应为箱门与电源开关间的相互关联而又制约的机构。在时序上必须做到：先行切断电源，然后才能打开门，合上门并且结合可靠，电源才允许接通。另外，还必须保证不能随意解除联锁功能。该开关的机械联锁装置由组合开关壳外操作手柄、移动插锁、转盘、闭锁、摇杆、联锁联杆、弹簧、转盘摇杆、箱门锁套等组成。 　　（1）合闸送电后，联锁机构锁住箱门。 　　转换开关手柄和转盘同轴连接，转盘摇杆通过销轴与转盘铰接于某点，并与从动插销联杆铰接组成联杆机构，当操作手柄转动时，转盘输出运动和动力，通过轴盘摇杆带动从动插锁联杆作水平滑动，滑动量应与转盘摇杆锁住箱门位置相适应；铰链在作圆弧运动时，转盘摇杆绕固定轴旋转。 　　（2）箱门打开后，联锁机构锁住开关。摇杆与