磨齿修整机构误差分析的研究.docVIP

磨齿修整机构误差分析的研究 　　（1. 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，吉林 长春 130033； 2. 中国科学院研究生部，北京 100039） 　　摘 要：磨齿是获得高精度齿轮最为可靠的一种加工方式，在磨 削齿轮过程中，由于砂轮精度难以测定，可从齿轮检测图分析着手，推出砂轮的具体状态， 为精密修整砂轮提供理论依据。我们将从砂轮产生误差的根源入手，根据不同种情况，给予 理论分析，从而为提高砂轮修整精度提供依据，从而提高加工齿轮的精度。 　　关键词：磨齿；误差；修整机构；精度 　　 　　Analysis of Error of Grinding Dresser LIU Tie-jun1，2，DING Ya-lin1 　　(1. Changchun Institute of Optics,Fine Mechanics and Physics,Chinese 　　Academy of Sciences,Jilin Changchun 130033,China;2. Graduate School,Chinese Acad emy of Sciences,Beijing 100039,China) 　　 Abstract:Gear grinding is the most credible processing method to acquire high accuracy wheel gear. In the process of gear grinding, because of di fficlt measurement of grinding wheel precision, grinding wheel state can be obta ined by analysis of gear examining diagram, providing a theoretical basis for fi ne dress ing finishing grinding wheel. Grinding wheel error reasons in different circumstances were analyzed, which provides a basis for improvement of grinding wheel finishing precision, so as to improve gear processing precision. 　　Key words: gear grinding；error；dresser；precision 　　 　　修整砂轮是一种制造高精密齿轮的关键技术。该技术的发展主要是为了消减砂轮误差，提高 砂轮精度，继而减少砂轮带给齿轮的误差。修整砂轮包括：附件修整、砂轮修整、精密修整 。由于修整砂轮所需要的工序繁琐，时间较长，精度要求较高，工艺复杂，从而使磨齿精度 的提高在砂轮精度方面受到限制。近年来，随着现代工业的不断发展，制造业的不断进步， 对于高精度齿轮的需求不断增加，低成本、精度高的齿轮得到普遍应用与研究。因此，磨齿 作为齿轮的精加工，是有效消减齿轮误差的加工手段［1］。作为磨齿中的关键技术 ，修整砂轮的误差研究等也成为研究的主要课题。 　　理论上，磨齿可以达到的精度等级为6～3级，由于各种相应误差的存在，实际可达到的精度 等级约为6～4级。一般消减齿轮误差的方法有两种：一是在科学技术进步的前提下，利用先 进的科技改进设备和相应加工手段；二是采用有效的误差分析手段，分析误差产生根源，运 用现有技术手段和方法来减小误差。目前越来越多的人开始关注对误差根源的分析研究。但 是，采用误差分析来减小误差的同时，可能会相应的带来新的误差。因此，理论分析了修整 砂轮的机构误差，并进行实验的验证，与实验结果进行分析比对，为提高砂轮精度提供理论 依据。最终为齿轮精度的提高打下坚实基础。 　　1 理论分析 　　蜗杆式砂轮磨齿机磨削齿轮时，工作原理是砂轮相当于渐开线的蜗杆，工件沿自己的轴线进 给，工件与砂轮按照传动比各自围绕自己的轴线回转［2］38-53。砂轮误差主要由 砂轮修整机构造成，它间接反映在被加工齿轮的齿形、齿向、相邻差等方面。事实上，对砂 轮的修整具有不确定度，所以只能通过对所加工齿轮的精度测量，推导出砂轮的状态，指导 砂轮修整机对砂轮进行修整，减少过程误差的产生。图1为砂轮修整机构误差、砂轮的误差 和齿轮的误差传递关系图。 　　图1 误差传递图 　　从图1中可以看出，砂轮的误差主要来自砂轮修正机构的误差。通过砂轮修整机构部分误差 的人为可控性，尽可能把该误差值减小到最低限度。 　　随着现代科技的不断发展，机床厂家针对各自特点，已配有不同的砂