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竖井悬挂提升的方案 　　【摘 要】悬挂提升系统是在单绳缠绕提升系统的基础上结合多绳摩擦提升系统的特点加以改造而形成的新型提升系统。解决的是竖井井筒延深及增加终端载荷所带来的静张力偏低，容绳量不够，主绳安全系数不足，只能更换提升系统的课题。提升高度可增加30%以上，而且取消了传统的防坠器，使提升系统更加安全可靠。 　　【关键词】竖井；提升；改造 　　0 概述 　　悬挂提升系统，是将多绳悬挂与单绳提升系统相结合的一种提升方式，在国内尚属首创，国外也未见过有关于这方面的报导。一九八九年，笔者亲自指导了本系统安装调试工作。解决了竖井井筒延深带来的静张力不足，容绳量不够，主绳安全系数不足，只能更换提升系统的问题，为老矿井挖潜改造探索了一条新路。 　　1 竖井延伸的新课题 　　某矿为老井改造，年生产能力30万吨。一水平已开采完毕，需向二水平延深，井深由272m延深到372m，井筒直径5.5m，一对一吨双层二车罐笼，绳罐道，作提煤、矸、材料及升降人员之用。2BM3000/1511-2型提升机，主绳直径φ34mm。钢筋混凝土井架，需要解决的问题： 　　（1）静张力不足的问题。提升机最大静张力98.1kN，最大静张力差为49kN；实际需要静张力107.8kN，张力差50.3kN。 　　（2）滚筒容绳量不够问题。φ34mm钢丝绳只能缠绕333m，所需高度为372m。 　　（3）钢丝绳安全系数问题。提人时安全系数7.74倍，提物时安全系数6.42倍，小于《煤矿安全规程》的要求。 　　2 系统的结构设计 　　利用原有的提升机，井架不变，在两个天轮的下面，增设一个悬挂轮，形成悬挂系统。利用悬挂轮，平衡了罐笼本体的重量，使提升机的提升钢丝绳直径减小，也就解决了卷筒容绳量不够的问题；解决了最大静张力不够的问题，也解决了主提升绳安全系数的问题；用尾绳平衡提升钢丝绳的重量，解决提升机的最大静张力差不够的问题。因为有悬挂轮加盘形闸，取消了防坠器，使系统消除了断绳的可能性，变得更加安全可靠。 　　图1 悬挂提升系统示意图 　　悬挂轮盘形闸，实行二级制动，其动作由司机用闸把控制，与提升机的抱闸同步动作：在开车时，悬挂轮盘闸超前松闸，停车时提升机超前抱闸，悬挂轮盘闸滞后，以消除速度突然变化时，主绳瞬时松驰现象；当前提升机电控系统实现了无极调速，也就自然消除了主绳瞬时松驰现象。 　　罐笼由主绳拉住，悬挂轮上的钢丝绳只有可能产生弹性滑动。当单绳断绳时，才会有打滑的问题。悬挂轮的衬垫，采用耐磨且摩擦系数较高的材料制成，并按多绳摩擦提升系统要求，进行防滑计算：上提或下放时的防滑安全系数，动防滑系数均大于1.25，静防滑系数均大于1.75，都符合煤矿设计规范的要求。 　　悬挂部分的重量，由悬挂轮的四根绳承担，提升绳位于罐笼中间只承担提升时的张力差。钢丝绳末端装有调绳器，与罐笼框架本体联接。提升绳的调绳器液压缸设有单独的管路和压力表；悬挂绳的调绳器液压缸共用一个压力表，且底部用连通管相连，使四根辅绳的张力相同，增加罐笼的平稳性，确保提升绳只承担提升时的张力差。 　　3 经济效果及社会效益 　　3.1 经济效果 　　老井改造，采用本方案后，对已有的3m提升机、提升机房、提升机基础，都没有任何改动。使用本方案，使原有的设备及结构物得到充分的利用，因而改造的工作量少，施工快、投资少。经济方案对比如下： 　　表1 　　注：1）3m提升机为已有设备；2）表内所列的项目只是相对可比的主要部分；3）所列的设备及材料，是按当年实际发生的费用计算. 　　3.2 社会效益 　　悬挂提升在某矿运转三十多年，新建矿运转二十多年，事实证明是成功的。 　　（1）提升系统是矿井生产的重要环节，老井改造时提升系统的解决办法，应根据不同的条件和情况，进行技术经济对比，并考虑对生产时间影响的长短来决定。竖井悬挂提升系统的运转成功，为老井改造解决提升系统问题的关键课题，提供了一种可供选择的新型提升方式。 　　（2）为了保证提升安全，提升物料或人员兼用时，必须在提升容器上装设防坠器。罐笼用的防坠器，国内外都做了大量试验研究工作，也有比较可靠的产品。但目前竖井提升设备中，与其它安全装置相比，防坠器还是一个比较薄弱的环节。因为要可靠地制动住断绳后下坠的罐笼，又要保证罐笼内人员的生命安全，一般来说是不太容易做到的。只有系统没有断绳的可能性，才能真正保证系统的安全。 　　悬挂提升系统，四根绳同时与液压推杆连接，每根都有足够安全系数，不可能同时断绳，从根本上消除了断绳的可能性，这是悬挂提升系统的优点之一。在提升机选型设计中，可考虑用多绳悬挂的办法取代防坠器，系统安全会更可靠些。 　　（3）新矿井提升设计，一般多选用多绳摩擦轮提升，或单绳提升机提升。竖井悬挂提升的运转成功，给矿