基于PL和变频器的高炉矿槽除尘节能改造控制系统.docVIP

基于PLC和变频器的高炉矿槽除尘节能改造控制系统 本文简要介绍三安钢铁有限公司高炉矿 槽除尘风机高能耗问题，综合其运行状况及特点，提 出利用PLC及高压变频技术的改造方案，并通过改造 方案改造前后风机运行状况的比较分析，验证变频节 能改造效果显著，具有较高的经济效益和社会效益。 关键词PLC；高压变频器；矿槽除尘；节能 TN77 A 1674-6708 (2016) 166-0210-03 矿槽除尘系统主要负责高炉配料系统中各种扬尘 点集尘采集、空气净化、环保排放的功能。目前在正 常生产情况下，矿槽除尘风机一直不间断的运行，入 口档板开度100%，耗电量非常大；各扬尘点阀门均 手动开关，无法做到自动控制，人员操作强度大，有 些工序还需多人才能协调完成，人力成本巨大。无法 兼顾节能与环保，系统除尘效率低。 因此，在矿槽除尘系统中针对矿槽分布的除尘点 进行实时工况管理，通过自动化监控提高各除尘点的 工作效率、系统利用率，结合利用高压变频调速技术 实现除尘风机高效节能运行，则有助于提高矿槽除尘 系统的节电效果。 1工艺概述 根据三安钢铁有限公司1#高炉矿槽除尘系统，首 先对矿槽配料系统各扬尘点的运行工况进行分析：1# 矿槽槽上与皮带有关的布料、分料、转运等环节的扬 尘点有43个，槽下振动筛的扬尘点有12个。所有的 扬尘点都要根据高炉的生产工艺要求进行分时间歇性 工作。 鉴于上述分析，结合生产工艺实际，对所有集尘 风管管道蝶阀进行更换，采用控制灵活的气动蝶阀来 替代手动蝶阀，并且采用PLC集中控制的方式，来实 现生产工艺对各集尘管道口风量需求，提高自动化管 理水平，降低职工的劳动强度。 根据1#矿槽除尘风机参数（如表1），可知除尘风 机功率大，启动时会产生很大的冲击电流，对电机和 电网都会有很大的冲击等因素影响。经过考察，采用 高压变频器对风机实行一拖一控制，采用与电动机相 同功率等级的高压变频器拖动。利用变频器作为风量 的调节，从而达到最佳的节能目的。 2控制方案设计 2.1系统结构 利用除尘系统原有的PLC系统进行改造。在原来 的PLC系统中加上蝶阀的控制和变频器的控制。该系 统包括原有的下位机PLC以及上位机监控软件部分， 在硬件部分需要增加通讯电缆、Modbus/Profibus-DP 适配器、独立模块等，上位机WINCC软件通过工业 以太网访问PLC，实现上位机与PLC数据的动态交互。 系统结构图如图1所示。 2.2蝶阀的控制 除尘蝶阀控制原系统是以手动操作蝶阀开关，现 将扬尘点集尘罩管道的手动操作蝶阀更换为气动蝶 阀，然后由PLC根据下料情况来自动开关。 1） 分料和转运皮带的机头和机尾的扬尘点25个， 当皮带运行时会产生大量的粉尘，需要蝶阀打开集尘; 当皮带停止运行，延时10s再关闭。 2） 槽上布料小车卸料有18个扬尘点。当布料小 车向贮矿仓卸料时，由于落差大会产生剧烈的扬尘； 布料皮带运行，小车移到指定贮矿仓卸料，打开该贮 矿仓除尘管道上的蝶阀，当停止卸料时延时10s关闭。 3） 槽下振动筛的扬尘点12个，当振动筛工作， 除尘蝶阀打开，振动筛停止除尘阀延时10s关闭。 2.3变频器的控制 系统需要PLC和除尘风机变频器之间进行数据 交换。由于变频器与PLC控制系统距离较远，且长度 不一的控制电缆会造成信号衰减的不同程度，基于成 本及系统的稳定性和可靠性考虑，采用现场总线控制。 原有的西门子300PLC采用PROFIBUS DP协议［1］， 而高压变频器只支持Modbus RTU协议，因此，两者 之间采用Modbus转PROFIBUS DP适配器PM-125作 为中间转换，实现2种不同协议之间的通讯（图2）。 通过通讯，上位机实现远程启停、状态监视、自动调 速等功能，从而，降低除尘风机电耗，达到环保、节 能、局效的目的。 本系统有远程与本地控制切换，远程可以在上位 机进行变频器的启停，切到本地时，变频系统触摸屏 操作，并实时显示工作状态并进行记录。如果变频出 现严重故障，可恢复至原工频运行而不影响安全生产。 1） 变频启停控制。变频远程启停控制程序设计如 下： 2） 变频调速控制。由于除尘蝶阀是间歇性工作， 而且蝶阀打开的时间长短不一，除尘管道的大小也不 一样，因此，根据不同型号风管上的蝶阀打开的个数 来计算矿槽除尘系统的实时风量需求。PLC通过远传 转速调节指令至高压变频器进行变频调速［2］，调节系 统的风量平衡。从而，大大提高系统的自动化控制水 平，减少运行人员的操作维护量。完善画面监控系统， 全程自动控制，并且可以根据实际的应用效果，不断 的调整各个参数的设定，以达到最大使用效率，保证 良好的除尘效果和最佳节能收益。 变频调速远程控制流程如图3。 4应用效果 高炉矿槽除尘系统经改造后，从本质上解决了安