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福建煤矿机械化开采的探讨 　　[摘要]通过对福建省煤矿机械化开采历程、现状和存在问题的探讨，根据煤矿机械化开采技术可行性分析，提出适合福建省煤矿机械化开采的建议。 　　[关键词]煤矿 机械化 开采 技术 建议 　　1.煤矿机械化开采的定义及必要性 　　1.1定义 　　机械化是指在过程中直接运用电力或其他动力来驱动或操作机械设备，以代替手工劳动进行生产的措施或手段。 　　煤矿机械化生产有利于顶板、放炮和运输等安全管理。机械化是提高劳动生产率，减轻体力劳动的重要途径。 　　1.2必要性 　　受煤层地质条件限制，福建省煤矿还没有实现机械化作业的突破，煤矿的开采技术与全国相比存在较大差距。 　　随着煤矿科技水平的进步，机械化开采设备和技术日臻成熟，为小煤矿机械化提供了必要的技术支撑。福建省煤矿采煤方法落后、机械化程度低，不符合国家“以人为本、科学发展”的要求，为贯彻落实国家安监总局《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》（安监总煤行[2010]178号）文件精神，必须努力寻找一条适合福建省煤层赋存条件的机械化设备，即使不能实现综采、综掘机械化，也应该向半机械化或局部机械化目标迈进，实现机械化“零”突破。 　　2.福建省煤矿机械化历程、开采现状和存在问题分析 　　2.1机械化历程 　　1972年10月，邵武煤矿试用一台螺旋式小型割煤机，在一号井380回采面试采一个月；1976年11月，永安加福煤矿采用JM-3型采煤机在9号煤层试采40天；1979年7月，邵武煤矿一号井采用国产MLQ-80型采煤机，装备了一个普通机械化采煤工作面，但仅试采8个月；1984年，永安东坑仔煤矿也采用过80机组采煤，持续时间22个月。福建多次试行机械化采煤，都因地质条件、管理等原因停止使用。 　　2.2开采现状 　　煤矿开采基本上采用电煤钻打眼放炮，工作面运输普遍使用溜槽，少量使用链板运输机，采煤工作面支护以木支护为主，少数采面采用单体液压支柱支护：掘进采用凿岩机钻眼放炮，部分采用耙斗装岩机机械装岩。 　　2.3存在问题分析 　　福建省井田地质构造复杂，走向及倾向上断裂、褶曲构造均十分发育，煤层稳定性较差，极薄、薄煤层占85%左右，各矿井均属瓦斯矿井，普遍未见地温、瓦斯异常，放射性强度超标等现象。煤层自燃倾向性基本为不易自燃；煤尘爆炸性除漳平属贫瘦煤矿区外，均为不爆炸。受地质构造影响，工作面断层、褶皱非常发育，构造属于复杂、极复杂型类型占70%左右，破坏了煤层的完整性，不稳定、极不稳定煤层占60%（表1）；煤层厚度不稳定、煤层倾角变化大（表2）、煤炭开采难度大；井田面积小、资源储量少、井型小；采掘机械化开采水平低。 　　3.煤矿机械化开采技术 　　3.1采煤工作面机械化技术 　　采煤方法有旱采、水采和地下气化。按采煤工艺、矿压控制特点，旱采分为壁式体系和柱式体系两大类，是推广机械化采煤方法的前提。 　　采煤工作面按落煤、装煤、运煤、顶板支护和放顶等五个主要工序所采用的设备，分为综合机械化、高档采煤机械化、炮落机组、打眼放炮和其它采面等六类。 　　3.1.1综合机械化（简称“综采面”） 　　采面在落煤、装煤、运煤、顶板支护和放顶等过程全部使用机械。 　　3.1.2高档普采机械化（简称“高档普采”） 　　采面在落煤、装煤、运煤等工艺过程全部使用机械，顶板支护全部使用单体液压支柱。 　　3.1.3普通机械化（简称“普采”） 　　采面在落煤、装煤等工艺过程全部使用机械，顶板支护全部使用单体液压支柱。 　　3.1.4炮落机组（简称“炮机采”） 　　采面在落煤、装煤、运煤过程中，采用放炮落煤后用机械装煤。 　　3.1.5打眼放炮（简称“炮采”） 　　采面采用放炮落煤、人工装煤和溜槽。急倾斜煤层采用倒台阶、仓储式等采煤法时，放炮后煤直接落到溜煤眼，没有使用机械设备，亦属于此类工作面。 　　3.1.6其它 　　采用风镐、手镐采煤的工作面。 　　3.2掘进工作面机械化技术 　　掘进工作面主要有落岩、装岩、运输和顶板支护等四个工序。根据破岩的机械设备分类，可分为综合机械化掘进机、炮掘、镐掘等三类。 　　3.2.1综合机械化（简称“综掘”） 　　利用综合机械化掘进机（简称“综掘机”）按规定的切割轨迹切割原始岩体，直接形成巷道、自动装矸方式。 　　3.2.2炮掘 　　利用凿岩机打眼放炮，巷道由爆破成型，装载方式有人工装车，也有铲式、耙斗装岩机等机械装载。 　　3.2.3镐掘 　　采用风镐、手镐掘进的工作面。 　　3.3运输机械化技术 　　运输的机械化主要是改善职工劳动强度，提高运输效率和生产产量，取消人工背、长距离人工推车、胶轮车等运输方式。广义上的运输机械化，不仅指矿车、架线电机车和蓄电池电瓶车运输，斜井采用绞车和皮带，竖井采用箕斗和罐笼运输等，也包括采区或工作面根据需要采用带式、绞