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突出煤层巷道掘进期间的影响因素分析 　　【摘 要】通过对12124突出煤层工作面掘进期间的影响因素分析得出，从设计的源头要简化系统设计，确定掘进煤层层位是关键，加强一通三防的管理，提高地质保障精度，强化系统安全供电，优化劳动组织，提高工效，确保采掘正常接替，实现矿井的可持续发展。 　　【关键词】突出煤层；掘进；影响因素；分析 　　潘二煤矿是淮南矿业集团的二类生产矿井，生产能力350多万吨，为了实现矿井的可持续发展，今后的主采煤层将是1煤、3煤.4煤突出煤层，随着矿井开采深度和强度的增大，突出煤层的安全快速掘进重要性日益突显，认真分析总结12124工作面突出煤层掘进的经验，将对以后突出煤层掘进具有一定指导和借鉴意义。 　　1概况 　　12124工作面走向长450米，倾斜长230米，煤层倾角5°，煤层赋存简单，煤层平均厚度3.4米，老顶为砂质泥岩，直接顶为泥岩，直接底为泥岩。从4-2煤顶板到4-1煤底板，中间夹矸有3层，平均厚度1.0米，煤层赋存出现分叉现象，呈粉沫状，透气性差，属于强突出煤层，上覆12125、12126工作面已回采完毕，经过瓦斯区域综合治理后，已经无突出危险性。 　　2突出煤层掘进期间影响因素 　　2.1 工作面设计要合理，力求简约 　　工作面系统设计，一方面要适应今后的采煤，另一方面要与快速掘进相匹配。从技术的源头来讲，复杂的通风系统、出货系统、打运系统、供电系统严重制约着生产能力的发挥，12124工作面走向长度460米，掘进期间巷道拐弯多达10处，出货系统设备多达6部皮带机、7部绞车，人为因素形成的机电事故率高，设备维护人员需求量大，一次性成本投入高，系统复杂的工作面对突出煤层掘进影响是显而易见的，从安全技术经济一体化的角度入手，不断优化工作面设计是非常必要的。 　　设计部门要集成，既要考虑到揭煤期间的安全，又要统筹兼顾到生产时期的巷道施工的难度，12124工作面在揭煤期间采取下山施工，待4煤揭开后，跟顶板施工，揭煤段形成洼窝，短短的60米巷道铺设两部SGW-40刮板输送机，无形中增加安全隐患，机电事故影响的概率。 　　2.2 掘进煤层层位的确定 　　12124工作面巷道施工与相关科研单位开展合作，确定掘进期间巷道支护形式和支护参数采用5#U型棚或3-3-3锚索网支护形式、由于4-1与4-2煤之间夹矸只有1.0米厚，若采用锚联网支护跟4-1煤顶板掘进，锚杆的锚固端生根在软岩层中，顶板较为破碎，巷道变形大，不利于巷道安全性，4-2煤顶板为泥岩较完整，厚度7米，适用于锚联网支护。在遇地质条件变化由锚联网支护更换成架棚支护方式。 　　通过掘进期间揭露的4-2与4-1煤比对发现，4-1煤的瓦斯涌出量比4-2煤大的多，煤呈粉沫状，增加了瓦斯管理和防尘工作的难度，遇地质条件变化时顶板不好，极易引起掉顶，4煤自燃发火期短，也不利于防火管理。施工期间易片帮，巷道成形差，循环进尺慢，不适用于锚联网支护，经过实践验证，跟4-2煤顶板掘进是最佳方案。 　　2.3 一通三防设施管理 　　巷道掘进采用压入式通风，局扇供风局位的选择和风筒的续接质量是通风管理重要因素之一。在巷道施工前，严格按照防突设计施工，局扇采用四三二一管理模式，即4台局扇、3路电源、2路风筒、1名局扇司机。设施不完备禁止强行生产，在2011年1月18日，当时单路风筒供风，因局扇口的自动转换在结合部炸开脱落，造成迎头无风，由于瓦斯大量涌出，引起瓦斯预警，T1达到0.5%。在短短5个月的时间内，先后出现炸风筒11次。分析原因主要和局位、风筒续接质量、巷道设计复杂等因素有关。 　　局扇位置不适合，巷道拐弯多达7处，风筒拐弯7处，坡度起伏大的5处，通风阻力大，风筒受力不均衡，供风距离越长，供风时间越久，风筒的薄弱环节越多，每天在局扇试断电重启时，反复冲击振动，引起炸风筒次数越频繁。 　　提高风筒续接质量，制定风筒巡查制度，顶板淋水处风筒发焖，采取集中引流排水法，拐弯处使用万向弯头，拐弯平滑，尽量降低通风阻力。从局扇往迎头400米范围内使用新风筒，往后续接旧风筒，风筒接头要反包，减少漏风，巷道不够高的地点采取措施护好风筒。局扇出口的自动转换极易在结合部炸开，要加强风筒的巡查工作，自动转换吊挂平直稳，并有备件。 　　2.4 提高地质资料的精度 　　工作面设计、施工都离不开地质资料，随着矿井开采深度和强度的增大，对地质资料的依赖程度越来越高，突出煤层掘进，提高地质资料的的精度对巷道的施工方案、支护形式等都有很好的指导作用。充分利用现代发达的科技、先进的仪器重新补勘，对邻近层实际揭露的地质构造收集分析，对迎头打钻钻孔资料进行梳理、也可以利用每次循环防突预测钻孔资料的分析等多种方式综合评估，来有效提高地质资料的的精度，减少地质资料的误报率，更好地