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立式铣床加工复杂零件可行性的研究 　　【摘 要】随着技术的发展，机械零件的精细化程度越来越高，对金属切削加工提升了新的要求。在切削加工中，复杂零件的加工最为困难，很难达到精度、形状、尺寸的要求，无法满足使用需要，影响产品的性能的提升。如果方法、得当、步骤合理，立式铣床加工复杂零件具有较高的可行性。 　　【关键词】立式铣床；复杂零件；可行性 　　在切削加工中，包括铣、刨、钳、车、制齿、镗、磨等工种，其中铣工的应用最为基本、最为广泛，也是立式铣床加工复杂零件最常用工种。为了验证立式铣床加工复杂零件可行性，本文以某复杂加工零件为例进行研究。现报告如下。 　　一、概述 　　立式铣床可以进行铣孔、镗孔、钻孔和铰孔等工作，对复杂零件进行铣削加工时，工件或铣刀做进给运动，由于铣刀多刀刃且做旋转运动，所以立式铣床具有加工范围广，效率较高的优势。立式铣床可以加工阶台、特形面、平面、切断材料和沟槽等，平面包括斜面、垂直面、水平面，沟槽包括V形槽、燕尾槽、直角沟槽和T形槽等，不同的加工对象选择不同的铣刀，其加工方法也有所差别，平面加工的方法是铣削[1]。对于周向等分的牙嵌轮、齿式离合器、花键、螺旋槽等，可辅助使用分度装置进行加工。 　　二、加工步骤 　　图1分别是加工零件的主视图、左视图和后视图，加工步骤如下： 　　1.铣六面体 　　①把最不规则、铣质量最差的一面作为铣基准面，少铣以铣平为止（面1）。②工件用圆棒装夹在工件与活动钳口间置，以面1为基准靠向固定钳口，少铣铣平为止（面2）。③工件的装夹要保证平行度，控制尺寸，仍以面1为基准（面3）。④面1靠向平行垫铁，面3靠向固定钳口，工件的装夹控制尺寸，保证平行度（面4）。⑤平口钳夹面1和面4，为了确保平口钳钳体导轨面与工件面2垂直，用90°角尺进行校正，少铣铣平为止（面5）。⑥工件的装夹要保证平行度，控制尺寸，面5靠向平口钳钳体导轨面，面1靠向固定钳口。⑦棱边毛刺用挫刀打磨[2]。 　　2.铣斜面 　　量具：万能角度尺、深度游标卡尺、千分尺。在立式铣床上，用直径80mm的镶齿端铣刀以切削深度=1.5mm、进给速度F=60mm/min、主轴转速N=325r/min的铣削用量进行铣削，装夹工件的工具是平口钳，把工件铣削成斜面。 　　①基准面通过读图确定（图2）。②根据铣床纵向工作台确定平口钳钳体导轨面，确保两者平行，平口钳钳口固定。③装夹工件之前，将工件转动45°，并用万能角度尺校正。 　　3.铣台阶 　　量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。在立式铣床上，用直柄20mm、18mm、16mm立铣刀以进给速度F=60mm/min，主轴转速N=250r/min的铣削用量进行铣削，装夹工件的工具是平口钳。 　　①基准面通过读图确定（图3）。②根据纵向工作台对钳口进行纠正和固定，是两者保持平行。③铣单台阶、双台阶面至尺寸。④测量，卸下工件。 　　4.铣直角通槽 　　量具：深度游标卡尺，游标卡尺。在卧式铣床上，用10mm×27mm×80mm的三面刃铣刀以进给速度F=23mm/min，主轴转速n=80r/min的铣削用量进行铣削，装夹工件的工具是平口钳。 　　①基准面通过读图确定。②为了保持平衡，应根据铣床主轴轴线方向，对钳口进行校正和固定，③铣直角通槽深度5mm，宽度10±0.1mm。④卸下工件之前进行测量。 　　5.铣∨形槽 　　量具：深度游标卡尺，游标卡尺。在立式铣床上用直柄16mm、18mm、20mm立铣刀，在卧式铣床上用4mm×22mm×63mm锯片铣刀以切削深度=16mm，主轴转速N=112r/min的铣削用量铣窄槽，装夹工件的工具是平口钳。 　　①基准面通过读图确定。（图4）。②根据铣床主轴轴线纠正和固定钳口，使两者保持平行。 值得注意的是，为了保证对称度要求，在铣削前先用试铣法对中心[3]。③为了平衡，可根据立式铣床的纵向工作台方向，纠正和固定钳口。根据前面斜面基准校正后，铣削∨形槽。④在卸下工件之前，执行最后一道工序测量。 　　6.铣T形槽 　　量具：深度游标卡尺、游标卡、千分尺。在立式铣床上用直柄8mm键槽或立铣刀，在卧式铣床上用16mmT形槽铣刀和8mm×22mm×63mm的三面刃铣刀铣直槽。装夹工件的工具是平口钳。 　　①基准面通过读图确定。②为了保持平衡，可根据纵向工作台方向，安装、校正、固定平口钳钳口。③直槽的宽度应保证10±0.05mm，用键槽或立铣刀铣。④T形槽用T形槽铣刀铣。 　　7.铣封闭式键槽及十字槽 　　量具：深度游标卡尺、游标卡尺、塞规。在立式铣床上用直柄6mm键槽铣刀铣封闭式键槽及十字槽。装夹工件的工具是平口钳。 　　①基准面通过读图确定。②为了平衡，可根据纵向工作台方向，安装、校正、固定平口钳钳口。③封闭式键槽的宽