难加工零件数控加工工艺及窍门浅析F讲义资料.pptxVIP

难加工零件数控加工工艺浅析杨 芳1.零件形状复杂或特殊，尺寸及形位公差要求高。 零件形状复杂或特殊，节点计算复杂，加工中有刀具干涉现象，加工过程中变形严重，尺寸精度及形位公差要求高。必须充分利用CAD/CAM软件、宏程序以及机床的各项功能，通过制定合理的工艺流程和热处理方法，创新装夹方式，设计选择合适的刀具，制定合理的切削路线及切削参数。2.零件材料难加工 难加工材料如钛合金、高温合金、不锈钢等，由于材料可加工性差，使切削加工十分困难，在加工过程中，刀具成本高，加工零件的表面的质量差，加工效率低。我们首先必须充分了解材料性能，再针对性地去选择合适的刀具，确定合理的切削参数，并运用合适的冷却方式。3.零件装夹困难 零件易变形、装夹困难、定位面小、零件本身结构上无压紧位置等。 可采用使用定力夹具、胶粘法、真空吸附法、填充法、使用辅助工艺支撑等方法，解决零件装夹困难，易变形的问题。 因此我们通过选择合适的机床、刀具和装夹方式，编制相应的程序，制定合理的切削路线及切削参数，并安排相应的热处理工序，如时效处理、高低温处理和温控补偿工艺等，使产品达到图纸要求。二.典型零件加工工艺解析：（一）.本体腔的加工 某科研试制产品上的舵机是控制导弹飞行方向的部件，本体腔作为舵机上的基准零件，外形结构复杂，加工面多，而且需要加工很多空间的平面和孔，零件的尺寸精度和形位公差及粗糙度要求很高，刚性差，容