燃气热水锅炉尾部受热面低温腐蚀问题及预防的措施.docVIP

燃气热水锅炉尾部受热面低温腐蚀问题及预防的措施 　　摘要：本文系统的阐述了燃气热水锅炉产生低温腐蚀的原因及其防治措施，旨在保证锅炉高效运行，减少锅炉检修维护费用，延长锅炉使用寿命。 　　关键字：燃气热水锅炉；低温腐蚀 　　 　　随着经济的发展及环保要求的提高，民用燃料逐渐被液化石油气或天然气替代。目前，我国北方地区常采用小型燃气热水锅炉冬季供暖，但由于供暖周期长，锅炉负荷在供暖期内变化大。为了降低燃气费用，大多数供暖企业在实际运行中都会采取锅炉小负荷输出、低温供水的运行方式。由于排烟温度较低，受热面壁温受锅水温度低的影响，造成受热面壁温比烟气露点温度低，产生大量的冷凝水，使尾部受热面表面产生严重的腐蚀。我公司采用的2台蒸汽式锅炉，投运几年来产生了不同程度的腐蚀问题，对锅炉安全运行造成一定的影响。以下将简单介绍造成锅炉尾部受热面低温腐蚀问题的原因及预防措施。 　　 　　1造成锅炉尾部受热面的低温腐蚀问题的原因 　　 　　燃气热水锅炉的腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。与燃煤锅炉的低温腐蚀相似，燃气锅炉的低温腐蚀也是由于酸性物质引起的一种腐蚀。天然气在燃烧过程中生成的二氧化碳(C+O2→CO2)，遇到冷凝水后水解成碳酸(CO2+H2O→H2CO3)，造成了锅炉的低温腐蚀。由于碳酸显弱酸性且易挥发，所以燃气热水锅炉的低温腐蚀经常被人们所忽略，而没有引起足够的重视。 　　化学腐蚀指的是锅炉内金属表面与氧和水发生化学反应所产生的腐蚀，这种腐蚀是活性铁在氧的作用下与炉内的冷凝水反应生成氢氧化亚铁〔2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2〕，氢氧化亚铁继续与氧气和水发生反应生成氢氧化铁〔4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3〕的过程。氢氧化亚铁在酸碱性溶液中显示不同的酸碱度，在碱性溶液中为显酸性的亚铁酸H2FeO2，在酸性物质中为显碱性的氢氧化亚铁Fe(OH)2。由于冷凝水呈弱酸性，氢氧化亚铁与冷凝水中的碳酸进一步反应生成碳酸亚铁〔Fe(OH)2+H2CO3→FeCO3+2H2O〕；碳酸亚铁继续与碳酸发生中和反应生成重碳酸亚铁〔Fe(OH)2+H2CO3→Fe(HCO3)2〕；最终碳酸亚铁和重碳酸亚铁与冷凝水中的溶解氧发生氧化-还原反应生成氢氧化铁并释放出二氧化碳： 　　4Fe(CO)3+O2+6H2O→4Fe(OH)3+4CO2 　　4Fe(HCO3)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3+8CO2 　　如上述铁的腐蚀过程中二氧化碳起了相当大的作用，当二氧化碳融于水变成碳酸后，碳酸经过加热变成蒸汽直接腐蚀金属的表面使锅炉产生低温腐蚀，主要发生在氢氧化亚铁对金属表面的钝化作用还没有形成以前。随着冷凝水中碳酸浓度的增加，氢氧化铁的生成使锅炉金属表面产生了化学腐蚀，化学腐蚀可以发生在锅炉使用以后的各个阶段。如：在供暖期内的备用锅炉，这时锅炉虽然没有运行，炉内既没有燃烧产物也没有酸性物质的产生，但由于锅炉在备用状态时炉内的水仍然参与循环，这时受热面外表面温度接近锅炉系统的供水温度，从燃烧器鼓风机进口漏入炉膛内的冷空气与受热面接触后就产生了大量的冷凝水。冷凝水中的溶解氧和铁表面发生氧化反应直接生成氢氧化亚铁和氢氧化铁。氢氧化铁是一种棕色胶性粘滑的沉淀物，随着冷凝水中氢氧化铁浓度的增加，它会粘在温度较高的锅炉受热面上使其发生起皮和分层等苛性腐蚀，甚至使受热面产生局部苛性脆化的严重后果。燃气热水锅炉在停止运行时也会发生化学腐蚀，例如：在夏季高温、高湿天气，如果锅炉内存有水，锅炉受热面外表面与炉内的存水温度低于锅炉房室内温度，当含有大量水分、且温度较高的空气与锅筒和烟管内壁表面接触后必然会产生大量的凝结水，造成与备用锅炉的腐蚀过程相同的腐蚀过程。因此，锅炉在停运期间也必须采取有效措施以防止腐蚀的发生。 　　 　　2有效预防低温腐蚀的措施 　　 　　低温腐蚀和化学腐蚀都是由于冷凝水的存在而产生的，因此，控制锅炉冷凝水的生成是减轻燃气热水锅炉产生腐蚀的关键。目前常采用以下几个措施： 　　2.1 降低过量空气系数 　　过量空气系数的大小决定了烟气中氧气含量高低，过量空气越大，烟气中的游离氧分子越多。降低过量空气系数，不仅能降低燃气锅炉的热损失、提高热效率，还能降低烟气露点温度，防止低温腐蚀。因此，燃气热水锅炉在投入使用前的调试过程中应进行烟气含氧量的检测，将过量空气系数控制在1.2以下，并在生产运行中特别是燃气压力波动或改变时经常进行检测和校验，以达到控制烟气中氧含量、降低炉内金属表面发生氧化反应的目的。 　　2.2 减少锅炉内腔的空气接触 　　燃气热水锅炉作为备用锅炉停运时，燃烧器鼓风机进风口风门挡板通常会停止在其停机时的打开位置，这时冷空气会在烟囱的负压作用下继续在炉膛内流动，使锅炉受热面上凝结出冷凝水，