低成本管理方法(精品·公开课件).pptVIP

从这一讲开始，我们将介绍一些“现场改善：低成本管理方法”的观念和活动。在本讲中，我们会介绍改善的观念和方法，就改善、创新以及维持之间的关系，还有厂房环境改善、如何管理现场的QCD等问题，也将和各位做一番必要的探讨。 下一讲，我们将就“标准”问题入手，和大家继续现场改善的话题。 我们希望通过这些讲座，能引发更多人参与到现场改善，降低成本的活动中来，从而使我们的企业得以借助于阶梯式持续进步的低成本改善所积累的成果而获致大成果的回报。 谢谢大家的关注！ 第一章 主要内容 主要的改善观念 主要的改善活动 改善：日本企业成功的奥秘，已被公认是一种主要的管理观念。 改善：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等 在日文里的“改善”，意指持续不断地改进。此词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。 虽然“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。 请注意“改善研究所株式会社”及其附属公司，已在世界主要国家注册享有独家使用“ Kaizen”及“Gemba Kaizen”的商标权利。 创新：借科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改 变。创新所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、 感受到实质的成果。 是一触即发式的，它的成果经常有争议。 改善：为什么在日本的每一家企业，不能永久保持不变？ 没有戏剧性变化的效果，而且是微不足道的小改变效果。 运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。 长期而言，“改善”所累积的大成果足以获得回报。 “改善”也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。 一﹒重视现场：任何问题都要到现场去了， 当场用最简单、最 不花钱的方式来寻求「改善」，而非以投入资金，从外界购买最新的科技设备来提升工厂的水准。 二﹒最简单的“改善”方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议... ...等。 三﹒高阶层的承诺﹝Commitment﹞： 所谓承诺不是指应允某一件事，而是说从事这些改善 活动必需要長久、持续地做下去，这不是一年、二年 之事，而是一辈子的事。 在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”与“改进”。 “维持”——从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。 “改进”——以改进现有标准为目标的活动。 改进可再区分为“改善” 和“创新” 。 “改善”——持续不断的努力，诸多的小步伐改进，累积而成。 “创新”——借助大量资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进，是昂贵的。 “改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上 ，要改进“结果”，必须先改进“过程”。 以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置 (PDCA)的循环、标准化→执行→核查→处置 (SDCA)的循环、质量→成本→交期(QCD)的活动、全面质量管理 (TQM)及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。 轻忽“过程”将导致改善活动失败。 在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。 PDCA是整个“改善过程”中，最重要的观念之一; 计划(Plan)——指建立改善的目标。 执行(Do) ——指依计划推行。 核查(Check) ——指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。 处置(Action) ——指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。 PDCA的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA的循环。 开始进行 PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化 (Standardize)→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action) SDCA的循环。 惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。 所以SDCA的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则是在提高流程的水准。 SDCA是表示 “维持”，而PDCA就表示“改进”，此为管理阶层的两项主要职责。 第二章 主要内容 现场与管理 现场之屋 标准化 维持厂房良好环境的5S 消除浪费 现场管理的金科玉律 金科玉律的应用 图1认为，组织的各个阶层，都是为了提供现场必要的支援而存在。 现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源。