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炼钢设备安装工程监理的的体会 　　摘要：炼钢是采用专用设备将生铁冶炼成钢的过程，文章主要谈炼钢设备安装的主要质量控制要点。 　　关键词：炼钢　设备　安装 　　炼钢是采用专用设备将生铁冶炼成钢的过程，现代的炼钢设备主要有：氧气顶吹转炉（含氧枪和副枪，烟罩，余热锅炉等），炉盖旋开式电弧炉，非真空感应炉，真空电弧炉，电渣炉，真空氩氧炉，钢包精炼炉，提升法真空处理装置，循环法真空处理装置等。本人从事了多年的监理工作，在此谈谈炼钢设备安装的主要质量控制要点。 　　1　设备基础的验收 　　1.1　检查设备基础的外形尺寸，标高，中心线位置，应符合设计要求，几何尺寸、质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，并有验收资料或记录，设备安装前应按标准规定的允许偏差对施工基础位置和几何尺寸进行复检。地脚螺栓的丝长及露出长度，螺栓中心线位置尺寸是否符合图纸要求，并检查地脚螺栓的螺纹部分，要求螺纹无损伤。 　　1.2　检查基础预留孔、预埋件数量、位置，标高，形状，和尺寸是否符合图纸要求，预埋件安装是否牢固。 　　1.3　设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹、螺母应保护完好；需要预压的基础，应预压合格，并有预压沉降记录，沉降观测检查点是否设置。 　　2　设备进场检查 　　2.1　设备开箱应有建设单位等有关人员参加，并作开箱记录，记录内容及要求按标准要求执行。设备及其零部件、专用工具，应妥善保管。按进场设备清单对设备的名称、型号、规格、数量逐一检查验收。检查设备外表，初步了解设备的完整程度，零部件，备件是否齐全，是否存在损伤；外观质量是否符合要求：如焊缝外观要求是焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，焊缝无漏焊，焊肉饱满、错边、清洁等必须满足设计及规范要求等。 　　2.2　对设备资料进行检查：①设备出厂合格证是否齐全，安装技术说明及使用说明书是否齐全。②设备主要构件材料是否满足设计要求。③炉体、烟罩、电弧炉、倾动锁紧定位装置、炉盖旋转、夹紧机构等的焊缝探伤质量报告和焊缝质量综合评估报告。④设备的热处理报告或消应处理报告。⑤炉体、氧枪和副枪、电极夹持头等的水压试验报告。⑥氧枪和副枪等的脱脂记录等。 　　2.3　安装前对设备的性能、参数等应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，按规范、设计要求进行试验、试压检查。 　　3　安装过程控制 　　3.1　安装基准控制。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基础线；互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共用安装基础线；基础外形尺寸误差和平整度应符合设备要求，平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房、墙（框）的实际轴线、边缘线距离，其允许偏差为±20mm；设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置、标高偏差应符合相关要求，其中平面位置偏差士10mm，标高偏差士20mm。 　　3.2　地脚螺栓、垫铁和灌浆。①地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。②地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰到孔底，最小距离80mm。③找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装、设计或设备技术文件的要求。④当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置、数量，应符合相关要求。⑤直接底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。⑥使用斜垫铁和平垫铁调平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜采用平垫铁；每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放下面，薄的宜放中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢，但铸铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05的塞尺检查垫铁间、垫铁与底座间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 　　3.3　对设备安装进行跟踪检查，重要部位、关键工序安装进行旁站监理。重点监督部位： 　　3.3.1　转炉本体。①转炉耳轴托圈轴承支座，倾动装置安装精度要求高，必须严格控制其安装基准线，安装基准应以托圈耳轴中心线为定位中心线，耳轴中心标高为定位标高点（转炉本体、氧枪、副枪、余热锅炉汽化冷却、烟气净化系统等设备安装均以此基准定位）。②转炉耳轴托圈轴承支座安装控制，垫铁摆放位置凿平麻面或座浆法，间距、每组块数