胶管用增强聚丙烯芯棒生产工艺的研究.docVIP

胶管用增强聚丙烯芯棒生产工艺的研究 　　摘要：具有抗拉抗弯的材料增强骨架的pp软芯棒，通过对设备工装改进，工艺合理，外观性能良好，试用效果稳定。工艺增加再回收利用改进，降低生产成本。 　　关键词：聚丙烯，胶管，增强 　　前言 　　芯棒在高压胶管生产过程中是作为重复利用的模具来使用的，属于控制胶管内径的精细工艺器具，其外径精度直接影响到胶管内径精度，其使用寿命影响胶管的生产成本。 　　目前国内高压胶管生产流程上使用的pp软芯中间都有一个直径1-2mm大小的中心孔，其外径公差一般在±0.2mm。这种带中心孔的芯棒在经过高压胶管的高温硫化工序（150℃*90min）后容易出现弯曲变形、轴向收缩、径向膨胀等问题而导致报废，增加生产成本。而且由于其外径精度不高，导致芯棒吹出工序的液压系统负荷大、设备磨损严重的问题，而且脱芯难的问题也限制了胶管的单根长度 　　针对以上问题研发一种新型的pp软芯棒是具有抗拉抗弯的金属材料增强骨架的pp软芯棒，可以按需随时生产所需长度和外径尺寸的软芯，又可以将弯曲或变形或断裂的短芯子粉碎回收，重新加工成新软芯降低成本损耗 　　实验部分 　　1主要原材料 　　1.1PP材料改性 　　PP材料改性主要包括两个方面：提高材料的热稳定性，能承受包塑瞬间和整型器产生的高温以及降低pp材料的脆性 　　为有助于PP材料热性能稳定，能承受包塑瞬间和整形器产