加氢精制技术幻灯片课件.ppt

⒐焙烧 氧化焙烧过程 a.方式 静态式－方形马福炉； 圆形窑炉 动态式－隧道式窑炉 履带式窑炉 回转式窑炉 b.热源 电热 燃料气或轻油 直接加热；间接加热 ㈡、氧化硅的制备 Na2SiO3+H2SO4?SiO2+Na2SO4+H2O ㈢无定型硅铝胶（ SiO2-Al2O3 ）的制备 三氯化铝 水 水玻璃 氨水 成胶 共胶 老化 洗涤 压滤 成型 干燥 活化 无定型硅铝 图5-5-7 无定形硅铝制备流程 ㈣、沸石分子筛（晶体硅铝）的制备 天然沸石 人工合成沸石 始于50年代末期 A型 X型 Y型 M型 ZSM-5 ?-型 SAPO型等 晶化 水玻璃 铝酸钠 氢氧化钠 水 成胶 母液分离 洗涤 过滤 干燥 粉碎 成型 干燥 活化 分子筛 合成分子筛的原则制备流程 二、载体（催化剂）成型技术 1.成型技术的发展 成型－催化剂制备工程的重要单元过程之一。 ⑴发展趋势－单一形状?异型化 大颗粒度?小颗粒度 ⑵异型催化剂 球形：单孔，多孔，鼓形 对称 条形：三叶草形，四叶草形 不对称 齿形 环形：拉西环 双孔环 多孔环 蜂窝形 锭片： 目的： a. ?V/S比； b. ?空隙率； c. ?容垢能力； d. ?床层压力降； 2. 成型设备 ⑴ 原理：a.物理成型法； b.物理－化学成型法； ⑵成型设备 a. 挤条成型 混捏?二次混捏?真空脱气?挤压成型 ?断条?整形 影响成型效果的因素： 物料性质 、固含量、挤条压力、模板 孔洞形状、大小及开孔率，模板厚度。 优点：形状完整、棱角清晰、尺寸均一、 机械强度好、表面性质理想，损失少。 b.压锭成型 p=10～400MPa 润滑剂：石墨、滑石粉、硬脂酸等 工作步骤： 上料?加压?脱模?再上料 优缺点 c. 转动成型 倾斜式圆盘造粒机 原理－滚动使粉粒凝聚粘附成球状物，其 大小与圆盘倾斜角度、深度、旋转 速度，加水量等有关。 优缺点 d.抹板成型 原理－充料?加热收缩?吹风脱模 ?烘箱干燥 优缺点 a、b、c、d成型方法－物理方法： e. 热油柱成型方法 原理： 溶胶成型（球形） ?溶胶受热凝胶化 ?凝胶排出成球系统?干燥 应用－硅胶、硅铝胶，铝胶成球 优缺点 f.油氨柱成型方法 原理－湿凝胶酸化 滴球（溶胶? 凝胶） 水力除球 干燥 应用 优缺点 三、工业催化剂制备 ⒈工业催化剂制备技术的发展 ⒉工业催化剂制备方法 ⑴ 浸渍法 a.浸渍方法概述 b.影响因素 载体性质——（V/S/孔隙结构），吸附性能、颗粒形状 及大小、密度、强度、热性质、润湿性 能及预处理条件等 浸渍溶液—— 活性组元种类、溶质浓度、酸碱性质、