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论建筑装饰抹灰施工技术的措施 　　摘要：抹灰工程一向是建筑施工中比较薄弱的一个环节,由于抹灰工程所引发的质量事故并不像主体结构工程所引发的质量事故后果那么严重,因此往往被大多施工单位忽视,但是一旦抹灰工程发生重大的质量事故就会影响整体工程的质量,甚至有可能给国家和人民造成很大的损失。现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下。 　　关键词：抹灰；质量控制；建筑装饰 　　一、建筑装饰抹灰施工中常见的质量问题 　　（一）抹灰面层开花、起泡、有抹纹 　　由于抹罩面灰时操作不正确、使用石灰膏质量不好或者基层过干,都容易导致面层起泡和抹纹现象出现,过一段时间在表层还会出现开花,严重影响了抹灰的外观质量。 　　分析可知，造成这种结果的原因有以下几种： 　　1.在抹完罩面之后后,立马进行压光工作,导致灰浆没有完全收水,致使压光后出现起泡现象。 　　2．罩面之前没有浇水使之湿润，所以底子灰太过干燥,当抹完罩面灰之后,水分立马就被底层吸收,因此压光时容易出现抹纹或掉表现象。 　　（二）轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝 　　墙面抹灰之后,过了一段时间,沿着板缝处开始出现纵向裂缝, 顶板与条板之间也出现了横向裂缝,墙面出现空鼓和不规则裂缝现象. 　　分析可知，造成这种结果的原因有以下几种： 　　1.在进行墙面上抹灰的时候，没有严格根据所使用的板材特性来采用合理的操作方法。 　　2.安装条板时,没有挤严板缝粘结砂浆,砂浆不够饱满。 　　3.条板上口板头不够平整方正,与顶板的粘结不严。 　　4.没有清扫干净条板下端的楼板面,光滑的楼板面没有凿毛。 　　（三）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 　　墙面抹灰后,过一段时间观察会发现在很多交界处往往会出现空鼓、裂缝情况。 　　分析可知，造成这种结果的原因有以下几种： 　　1.基层没有清理干净或处理不当。 　　2.所采用的配制砂浆和原材料质量不合格,或者使用不当。 　　3.由于基层一次抹灰层过厚,因此干缩率较大。 　　（四）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 　　抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直。 　　（五）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 　　造成这种结果的原因有以下几种： 　　1.基层没有打扫干净,抹灰前浇水不透。 　　2.砂浆配合比不当致使底层砂浆与楼板无法牢靠粘结,因此产生空鼓、裂缝。 　　二、针对建筑装饰抹灰施工中常见质量问题的预防措施 　　（一）抹灰面层起泡、开花、有抹纹的预防措施 　　1.使用纸(麻)筋灰罩面,必须等底子灰5-6成干后进行。如底子灰太过干燥的话应该先浇水将其湿润。 　　2.使用水泥砂浆罩面时, 水泥砂浆的比例应为1:2-1:2.5。抹完底子灰之后,要等到第二天进行罩面,要抹两遍,总厚度约5-7mm,然后将其搓平，可以使用用铝杆刮平和木抹子,然后再使用钢皮抹子将其揉实压光。如果底子灰较干时,则不利于罩面灰纹压光,一旦用劲过大，就会使罩面灰与底层发生分离空鼓,因此必须洒水后再压。 　　如果底层较湿不吸水,罩面灰收水慢,那么当天就无法压光成活,施工人员可以在罩面灰上撒上1:2的干水泥砂粘来吸水,等干水泥砂吸完水之后,把这层水泥砂浆刮掉之后即可再压光。 　　（二）轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝的预防措施 　　加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点: 　　1.在抹灰之前必须认真清扫干净墙体表面的各种浮灰、松散颗粒应。 　　2.抹石灰砂浆的首道工序，应该是先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:3-4。抹混合砂浆的话， 107胶掺量占水泥的重量大概为10-15%,然后马上抹底层砂浆. 　　3.特别注意底层砂浆的标号不能过高,通常采用1:3的石灰砂浆来做打底,纸筋灰罩面做法较好。 　　（三）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施 　　1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好; 　　（1）首先应当剔平混凝土、砖石基层表面的明显凹凸部位,也可以用1:3的水泥砂浆将其补平；如果表面基层太过于光滑还要将其凿毛,或用一定比例的水泥砂浆掺107胶先薄薄抹上厚约3mm的一层,等待24小时之后再开始抹灰。 　　（2）不同基层材料相接处应铺钉金属网，例如混凝土基层、木基层与砖面, 从相接处开始计算搭接宽度,两边不得小于10mm。 　　2.在抹灰前要先给墙面浇水。一般砖墙基层需要浇水两遍,当砖面的渗水深度达到8-10mm时,即可进行抹灰。虽然加气混凝土的表面孔隙率比较大,但是由于这种材料的毛细管的封闭性和半封闭性,水分的渗透十分缓慢,同砖墙相比,吸水速度大约慢了3-4倍；因此,针对加气混凝土应该提前两天开始进行浇水,每天至少两遍,务必使渗水的深度达到8-10mm。由于混凝土的墙体吸水率较低,在抹灰前对其墙体浇水可以少一些。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境