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国产分纤母丝 （单丝）纺牵联合机的技术开发-工程论文 国产分纤母丝 （单丝）纺牵联合机的技术开发 邱军先 QIU Jun-xian （北京中丽制机工程技术有限公司，北京 101111） 摘要： 以生产涤（锦）纶 264dtex /12f 单丝为例，介绍了一步法和二步法分纤母丝（单丝）纺牵联合机及工艺技术。该设备可在同一台机器上一次完成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型和卷绕等工艺流程，卷绕的母丝丝饼再经过分丝机分纤后，得到单丝纤维。 关键词 ： 一步法；分纤母丝（单丝）；纺牵联合机；工艺 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）26-0123-05 作者简介：邱军先（1986-），男，山东无棣人，主要研究方向为化纤机械。 0 引言 目前全世界生产单丝的企业主要集中在中国、韩国、日本和法国。由于分纤母丝及单丝具有总产量小但利润高的特点，因此单丝具有广阔的应用前景。 单丝通常是从化学纤维中利用单孔喷丝头所制得的线密度（纤度）较小的单根长丝。但随着技术的不断进步，取得单丝的渠道越来越多了，不再仅限于化学纤维中，从涤纶、锦纶等中也可以得到单丝。 单丝纤度（dpf）为 22～33 dtex，具有高技术、高效益、高附加值等特点。由于使用单丝织造的衣料具有很多良好的性能，比如悬垂性好、半透明的朦胧效果、轻薄柔软等，民用上可以用来织造蝉翼布面料，工业上可以用来织造高密度滤网、印刷筛网等。 1 工艺流程和设备技术特点 现阶段单丝的生产工艺主要包括两种，分别是二步法和一步法。 1.1 二步法 通常采用二步法生产单丝的方法有以下两种： ①利用常规的 UDY 工艺路线纺丝，每个喷丝板出一根丝，然后拉伸卷绕（如图1所示）。 ②由常规的 UDY 设备生产出未拉伸母丝，再经拉伸机拉伸成分纤母丝，最后经分丝得到成品单丝（如图2所示）。 二步法工艺路线，尽管可以得到单丝，但是采用该方法不仅工序复杂，而且得到的单丝质量不高，正是由于采用该方法得到单丝的代价太大，并且质量不良，目前新上项目已不再采纳此工艺。 1.2 一步法 1.2.1 工艺流程图 北京中丽制机工程技术有限公司开发的一步法生产分纤母丝的工艺流程为： 目前新上项目大多采用这种技术先进的生产路线，它不仅有效解决了上述二步法中存在的弊端，工序简单、生产效率和稳定性高，而且设备占地面积小，具有广阔的应用前景。 1.2.2 设备布置图 一步法分纤母丝（单丝）纺牵联合机布置如图3所示，在这台机器上可以纺丝成形、初生纤维的拉伸取向、纤维的热定形和卷绕等工序，得到分纤母丝，再经分纤后得到单丝。 1.2.3 设备主要技术参数（见表 1） 1.2.4 主要设备特征 ①螺杆挤压机。将切片放入螺杆进料口内，然后切片会在螺杆各区加热和螺杆旋转挤压下被被熔融挤压成熔体，这时机头会存在一定的压力，若设备采用的是LTM销钉螺杆，得到的熔体将会更加满足生产要求。为了保证最终的产品符合相关的规范标准和设计要求，通常螺杆挤出机采用多区分段加热和独立的控制系统。 ②纺丝箱体。由于生产分纤母丝时采用的通常都是高压纺丝，所以为了保证最终的产品符合相关质量要求，在设计纺丝箱体时会加大该设备的管壁厚度，使其能够承受熔体的巨大压力，不仅如此，这种设计还改善了熔体的流动性，确保了每个纺丝部位都以相等的时间获得了熔体（如图5所示）。箱体采用联苯蒸汽循环供热和性能优异的材料保温，如此可有效保证箱体受热均匀，而且可有效节省能耗。热媒加热系统采用汽液分离型热媒加热系统，该系统的温差在1 ℃之间，符合相关的设计要求。每位安装 2 个计量泵，12-16 块喷丝板。 ③纺丝组件。圆形下装式高压自密封组件，内部分配板采用特殊分布方式，确保熔体分配均匀。分配板采用斜孔分布方式，确保了熔体的分配均匀，流动无死角。纺丝压力通常在 14～20MPa。 ④丝条冷却装置。本文采用的是侧吹风方式，该方式需将丝条冷却装置安装在纺丝箱下部，同时为了保证丝条冷却装置真正的发挥作用，起到良好的冷却作用，应将丝条冷却装置吹风高度设计为 1900 mm；风网必须方便拆卸和清洗；多孔板的开孔分布能够自由调整；出口装有挡风板和泄压孔等。 ⑤上油。如图8所示是油轮上油系统，其作用是减少生产单丝过程中的静电，增加丝束抱合，如此一来，在冷却单丝时可避免单丝粘连。通过控制油轮转速就可以实现对上油量的有效管理