供方管理手册知识分享.pptVIP

4.2 服务 4.2.1 本公司未作要求的服务 4.2.1.1 供方应制定有针对性的用户服务规定，并组织实施。 4.2.1.2 供方应不定期走访用户，主要就所供产品的装配状况、产品外观、包装质量、交货期、服务质量、交货价格等方面征求用户意见，开展顾客满意度调查，每年不少于二次，在此基础上有针对性的持续改进。 4.2.1.3 供方售后服务人员应常亲临用户生产现场，及时掌握所供产品的使用情况，主动解决相关的偶发问题，每月填写“用户服务报告”，并经用户签字验证。 4.2.1.4 针对用户反馈或供方自行发现的质量问题信息，供方应在每月底予以统计，每季度计算PPM值（退货不合格数），并进行分析。 4.2.2 本公司有要求的服务 4.2.2.1 供方必须对本公司以电话或电传方式反馈的问题，及时在“用户意见反馈单”上予以登记，并及时进行处理，反馈处理结果。 4.2.2.2 进货检验时发现的质量问题，原则上供方不得在本公司内进行处理，否则需承提所造成的损失；不属供方责任需对产品改进的，本公司将提供帮助免费服务。 4.2.2.3 一般质量问题，供方自接本公司反馈的质量信息后，应按本公司要求的期限及时提供原因分析和整改措施，必要时派员到现场进行处理。 4.2.2.4 重大质量问题，供方必须在24小时内向本公司答复应急措施，并派员到本公司指定的现场进行处理。 4.2.2.5 供方应根据本公司要求，以售后服务的形式提供备品备件。 4.2.2.6 提供工序协作服务的供方，每月应编制统计报表并提交二份，结算日期与本公司同步。 5 供方综合考评及奖惩 5.1 供方年度综合考评 5.1.1 考评原则 5.1.1.1 本公司每年按供方评定细则规定，及时编制供方现场评审计划，并按计划每年一次对供方进行等级评价，等级分为A、B、C、D四个等级，并不定期对供方的质量保证体系、实物质量和交付能力进行监督抽查。 5.1.1.2 本公司可随时对供方进行现场产品质量抽查，供方不得以任何理由拒绝，本公司的验证既不能免除供方向本公司及时提供可接收产品的责任，也不能排除其后本公司对所供产品的拒收。 5.1.1.3 本公司对供方现场评审的主要内容为过程控制与手段、工艺规范、检具量具配置、使用等，具体参见“附表1供方评定评分表”。 5.1.1.4 对于已取得QS9000质量体系认证证书的供方，在进货检验合格的基础上，可免于现场审核，但需实施供货业绩评价 5.1.2 考评方法 5.1.2.1 对供方进行考评，由本公司组建专门的考评小组，主要考查供方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等内容。 5.1.2.2 对供方的考评方法采用各单项考评和综合考评相结合的方式予以实施。主要有现场质保体系等级考评、实物质量等级考评、供货业绩考评和综合考评。 5.1.3 考评标准 5.1.3.1 现场质保体系等级考评 本公司通过对供方现场审核，根据供方质保体系实际满足要求的程度，对附表1“供方评定评分表”中的项目，按标准逐项进行打分，并以得分高低按以下标准确定供方质保体系考评结论及等级： A级（合格）：得分为90-100。 B级（合格）：得分为80-89。 C级（合格需改进）：得分为70-79。 D级（不合格）：得分为70以下。 2.1 产品重要度及其质量特性的分类 2.1.1 产品重要度分级 根据产品在实际使用过程中，其质量水准对整车安全性能、使用性能造成不同程度的影响，将产品分为安全件（A级）、重要件（B级）、普通件（C级）。产品重要度分级按照下列原则在图纸及其他技术文件中标出： ⒉⒈⒈⒈安全件（A级）：指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。 ⒉⒈⒈⒉重要件（B级）：指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。 ⒉⒈⒈⒊普通件（C级）：指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。 2.1.2 产品特殊特性分类 根据产品质量特性在实际使用过程中对产品重要度的影响，将产品质量特性分为安全／法规性（※）、配合／功能性（☆），产品质量特性在图纸及其他技术文件中标出。 2.2 新产品技术文件管理 2.2.1 本公司直接提供的技术文件 2.2.1.1产品由本公司技术中心通过采购部向供方直接提供产品图纸、相关技术标准及所需的特殊技术要求等技术文件，并按需要及时更新这些文件。 2.2.1.2 供方接到相应技术文件后，应保证它们在产品开发及生产中正确使用，并应将这些技术文件妥善保存，一旦本公司对有关技术文件进行更新，供方也应及时更新，并将被替