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萨南原稳装置原油系统工艺优化技术的研究 　　摘要:原稳装置是采用闪蒸法、分馏法回收原油中的轻组分(轻烃),使原油达到稳定状态,减少原油输送过程中的损耗。本文概述了天然气分公司油气加工二大队原稳站原油系统存在的问题和解决方案.通过改造导热油加热器工艺流程及运行方式、改变工艺流程中腰轮流量计的安装位置、在合适位置增设原油过滤器三个方面解决目前原油加热温度低的问题,通过改造可以提高换热器的加热效率及原稳装置的轻烃收率,可以产生可观的经济效益。 　　关键词:原油稳定;换热器;流量计;过滤器 　　 　　1 前言 　　 　　萨南原稳站隶属于天然气分公司油气加工二大队,该站是大庆乙烯原料工程十二套原稳装置之一,由大庆油田设计院设计, 1988年7月正式投产运行,该站装置为负压原稳装置,采用负压工艺对采油二厂南Ⅲ-1联合站联合站的来油进行稳定,以减少原油储运过程中的蒸发损耗,回收原油中轻组分;稳定后的原油外输回至南Ⅲ-1联合站,轻烃产品管输至中转库。该装置设计日处理原油10000吨,操作弹性范围为80-120%,日产轻烃60吨,轻烃收率为6‰。 　　 　　2 工艺原理: 　　 　　通过对原油进行加热,使原油中的轻组份在稳定塔内闪蒸挥发出来 ,介质温度越高轻烃收率越高(但不宜高出原油初馏点,否则C6拔出率过高影响原油物性)。由压缩机抽负压,把稳定塔内闪蒸挥发出来的气体输送到下游装置,经稳定塔稳后原油输送回油站。 　　 　　3 装置工艺流程叙述: 　　 　　采油二厂南Ⅲ-1联合站来的密闭原油42℃,0.25MPa,首先进入一台油-油换热器进行来油和稳后回油换热,换热后原油温度50℃左右进入三台缓冲罐D-101、102、103,经原油进料泵加压后计量再进入换热器中进行换热至60-70℃,进入原油稳定塔T-101,原油稳定塔操作压力为-0.03- -0.072MPa,塔底稳后原油由稳定油泵抽出加压后进油-油换热器与来油换热,然后返回南Ⅲ-1联合站。塔顶脱出气经离心机增压至0.11MPa、135℃左右,离心机出口一部分脱出气经空冷器降温后进入真空罐,返回到离心机入口,作补充气用,离心机出口大部分脱出气进入水冷却器冷却,然后进三相分离进行油、气、水三相分离,分离出的液态烃由轻烃泵加压后输至中转库。不凝气通过计量、调节输至浅冷站。污水通过调节掺回稳定后原油中返回南Ⅲ-1联合站。 　　 　　4 目前存在问题 　　 　　近年来采油厂来油中泥沙含量较多,加之近年来采油系统广泛使用化学助剂,大量泥沙和聚合物堆积在管束中,至使换热效率下降,换热器运行周期明显缩短。 　　表1导热油换热器运行状况分析表 　　 　　从表3和图1、图3可以看出,换热器的传热系数和热负荷由11月4日的195.75 kcal/(h.m2. ℃)、4.92E+06 kcal/h分别降到12月10日的47.84 kcal/(h.m2. ℃)、1.74E+06 kcal/h, 12月14日又增加为53.56 kcal/(h.m2. ℃)、1.93E+06 kcal/h,但是仍比12月3日低2.5kcal/(h.m2. ℃)、0.4E+06 kcal/h。这主要是因为: 　　(1)11月4日稳前换热器中2号导热油换热器运行,其余处于备用状态。随着使用时间的延长,原油及原油中携带的泥沙不可避免地在换热器的内壁沉积结垢,增加了污垢热阻,使换热器的传热系数减小,同时使换热器的热负荷降低。这也就是为什么到11月21日换热器传热系数和热负荷降低的原因。 　　(2)12月3日2号导热油换热器和2号蒸汽换热器并联使用,因此在原油总量基本不变的情况下,原油在2号导热油换热器中的流动速度与11月21日相比必然减少,速度降低有利于原油在管壁处的沉积,增加了污垢热阻,同时原油在管程中的湍动程度减少,减小了对流传热系数,致使总传热系数和热负荷降低。 　　(3)12月10日是三台换热器并联使用,传热系数降低的原因与12月3日基本相同。 　　(4)12月14日,原油先进入蒸汽换热器进行加热,然后经导热油换热器进入稳定塔,从表3中可以看出,此时的雷诺准数大于12月10日和12月3日,即原油的湍动程度比12月10日和12月3日大,即对流传热系数大,而12月10日是三台换热器并联,利于污垢沉积,增加热阻,因此,14日的传热系数大于10日的。12月3日是一台蒸汽换热器和一台导热油换热器并联,而12月14日是两台导热油换热器进行并联,传热系数低的主要是因为换热器的使用时间长。 　　使换热器换热效率降低的因素主要有两种:(1)管程中原油及原油携带的泥沙在管程内壁沉积,增加了污垢热阻,使传热系数降低。(2)由于内壁流体的流动速度小,降低湍流程度,减小了流体的对流传热系数,使总的传热系数下降