蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝防治的措施.docVIP

蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝防治的措施 　　摘要：随着建筑节能技术的发展，蒸压加气混凝土砌块填充墙使用越来越普遍。本文就蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝问题进行了分析总结，并根据工程实际施工经验提出了行之有效的防治措施。 　　关键词：蒸压加气混凝土砌块抹灰裂缝防治措施 　　 　　1、引言 　　蒸压加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性好、环保节能、耐火和砌体强度利用系数高的优势，施工操作简便、便于加工成所需形状、块体较大砌筑速度快等诸多优点，伴随着建筑节能技术的发展，蒸压加气混凝土砌块填充墙使用越来越普遍。然而蒸压加气混凝土砌块墙体在建造和使用过程中，由于存在收缩率大、导湿性差、解湿时间长、弹性模量小于普通砂浆等客观因素，易造成墙体抹灰施工后出现抹灰层空鼓、裂缝现象，严重影响装饰装修质量，并且后期维修导致施工成本的增加。 　　2、墙体抹灰层开裂的原因及常见部位 　　2.1抹灰层产生裂缝的原因 　　根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝；三室设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。 　　2.1.1温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。 　　2.1.2干缩裂缝：随着含水率的降低，蒸压加气混凝土砌块本身会产生较大的干缩变形，蒸压加气混凝土砌块的干缩率为0.235-0.425mm/m，甚至更大，收缩应力可达0.3-0.6MPa，超过砌体的抗拉强度，导致裂缝的产生。这类裂缝数量较多，且程度较严重。如墙体的垂直裂缝、框架柱、剪力墙与填充墙之间的裂缝。 　　2.1.3因设计构造所产生的裂缝。墙体过长、过高时未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。墙面开槽、开动安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。 　　2.1.4因抹灰施工质量造成的裂缝。抹灰砂浆使用的砂子含泥量较大，墙体基层处理不到位，抹灰施工中一次成活未分层抹灰，抹灰完成后养护不到位等都会导致抹灰层产生裂缝。 　　2.2抹灰层裂缝产生的常见部位 　　蒸压加气混凝土混凝土砌块墙体抹灰层裂缝易出现的部位总结起来大致分为两个方面，一是填充墙处抹灰层裂缝，比较常见的如门窗洞口的过梁和窗台周围、框架柱、梁、剪力墙与填充墙体的交接处。二是填充墙四周与不同材料交接处抹灰层裂缝，比较常见的如自由长度较长的墙体、施工洞及预留洞口四周、管线埋设部位。 　　3、防治措施 　　3.1原材料控制： 　　3.1.1抹灰用砂 　　抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓、开裂。抹灰砂浆使用的砂应采用中砂，不得含有其他杂质，使用前必须用筛子过筛，含泥量不应大于3%，并应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的其他规定要求。 　　3.1.2在抹灰砂浆中添加有机高分子抗裂剂。抗裂剂按照比例添加后，使砂浆的和易性在静止时具有极佳的内聚力，从而提高报税、粘稠、水分离作用，可以减少用水量，提高砂浆的和易性，使抹灰层的收缩量减少、提高强度，进而增加抹灰层的抗裂性。 　　3.2内墙抹灰施工中防治措施： 　　3.2.1基层处理 　　在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。所以抹灰施工前应按照如下方法对墙面基层进行必要的处理： 　　①抹灰施工前，先将墙体上面埋设电线的管槽用1:3水泥砂浆分层补平，并在管槽上面钉挂300宽#8709;l@20钢丝网片。对于墙体砌筑施工中遗留下来的砂浆不饱满的位置，应用砂浆补平。 　　②将墙体表面的灰浆、尘土、浮屑等杂物清理干净，表面湿润后，在表面刷建筑胶素水泥浆（配合比为建筑胶：水=1：4）对墙体表面进行毛化处理，增加抹灰层与墙体面层的结合。 　　3.2.3在不同材料墙体交接处钉挂钢丝网片 　　①先将墙体表面毛化处理后再钉挂钢丝网，这样能保证钢丝网片处于抹灰层的中上部，这样钢丝网能把抹灰层收缩产生的拉力均匀地分布开，不仅阻止了抹灰层裂缝的进一步延伸，而且也阻止了裂缝宽度的增加，从而起到了抗裂的作用。 　　②钢丝网规格为300宽#8709;l@20，钢丝网每边宽度为150mm，粘钉间距200mm，两侧对称布置。钢丝网片的规格及质量必须符合要求，