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蒸汽发生器排污管嘴压降的研究及蒸汽发生器管板排污孔设置方式的探讨
蒸汽发生器排污管嘴压降的研究及蒸汽发生器管板排污孔设置方式的探讨
摘要: 本文通过对蒸汽发生器管板排污流道(包括排污管嘴)进行有限元建模分析,利用STAR CCM+程序模拟蒸汽发生器管板中实际流动情况,得到管嘴出口处压力值,为计算蒸汽发生器排污管嘴阻力系数K值提供有力支持。
本文同时利用STAR CCM+对蒸汽发生器管板排污孔不同数量和不同位置分布的三种设置方式进行有限元模拟,探讨三种不同设置下近管板平面流场分布和排污能力差异。
本文最后对三种不同排污孔设置下排污管嘴K值进行比较分析,综合探讨考虑排污效果、避免闪蒸两类因素下,排污孔最优设置方案。
Abstract: In order to improve the methodology of AP1000 Steam Generator blowdown nozzle pressure drop calculation, the paper provides the finite element model, simulates the blowdown flow path and the actual system conditions with STAR CCM+ program. The paper provides the STAR CCM+ calculation result of blowdown nozzle drop (i.e. loss factor K). The paper also provides the simulation comparison result among three different configurations of blowdown path inside Steam Generator tube sheet.
关键词: AP1000;Δ125型蒸汽发生器;排污接管设计;STAR CCM+;数值模拟
Key words: AP1000;Δ125 Steam Generator;blowdown nozzle design;STAR CCM+;numerical simulation
中图分类号:TE965 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2015)15-0093-04
0 引言
AP1000作为第三代非能动核电站,在全厂设计中不仅大幅度革新设计理念,将传统二代和二代加核电站中广泛采用的能动、冗余的系统提升为非能动、高效率的系统,同时糅合运用了大量成熟压水堆设计技术和运行经验。
在AP1000蒸汽发生器设备和AP1000蒸汽发生器排污系统(BDS)的设计中,西屋公司针对Δ125型蒸汽发生器设计采用换热管管板竖直开孔、集中引流的方式,为蒸汽发生器提供排污下泄通道,为蒸汽发生器排污系统发挥二回路水质调节作用和蒸汽发生器二次侧辅助降温功能提供循环路径。
压水堆蒸汽发生器排污结构的水力阻力系数K值对于蒸汽发生器排污系统的性能设计较为关键。
目前AP1000工程计算中采用保守分析方法,其分析结果表明蒸汽发生器排污口导出的排污介质具有较高饱和度,对系统布置设计提出了较高要求:如果设计不够严谨将可能产生压降速度快于温降并导致介质出现破坏性闪蒸后果。
因此,获得相对精确地阻力系数K值将对系统设计十分有利。
在AP1000蒸汽发生器排污结构设计中,排污孔的开孔和排列具有偏心集中、单侧开孔汇集引流的特点。该排污结构按照设计要求满足蒸汽发生器排污的功能所需,但也有从排污容量和蒸汽发生器排污效果进一步探讨和优化的空间。
1 AP1000蒸汽发生器排污结构
AP1000 Δ125型蒸汽发生器管板排污孔设计具体型式为,管板0°侧传热管界面中央设11个Φ16 mm竖直孔,孔深218 mm;管板疏水槽设Φ16.1 mm竖直孔,孔深58.6 mm;中央11孔与疏水槽竖直孔汇集至排污总管,Φ58.7 mm,长1969.5 mm;排污总管由Φ58.7 mm × Φ102.3 mm的扩径管与蒸汽发生器设计范围外排污管道相接。实际结构如图1、图2所示。
2 有限元仿真
2.1 建立几何模型
根据前言中介绍的AP1000 Δ125型蒸汽发生器排污设计结构,对排污孔、排污总管、蒸汽发生器排污管嘴结构进行三维建模。
首先利用AutoCAD全尺寸同比例绘制预建模结构,并利用AutoCAD结构在后续面结构创建过程中提供精确的相对点数据。AutoCAD预建模结构见图3。
面结构型式由Gambit程序搭建,主要采用从点到面再成体的流程。
在形成面结构的基础后,主要利用STAR CCM+程序进行网格结构和有限元分析。
2.2 ST
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