文96储12井三开钻井液总结.docVIP

东濮凹陷中央隆起带文留构造文96块 井别：注采井 井号：文96-储12井 文96?储12井三幵水包油 钻井液技术总结 中原石油勘探局钻井工程技术研宄院二O—一年五月 1概述 文96-储12井位于东濮凹陷中央隆起带文留构造文96块，是一 口定向井，目的层位为沙二下和沙三上，钻探目的文96储气库建设。 预计原始地层压力系数为0.18?0.63。为保证储气库建设的顺利实施, 最大限度地保护油气层，木井三开目的层井段采用水包油钻井液实施 钻井施工，钻井液设计密度0.85?0.95g/cm3。 本井水包油钻井液配制使用了柴油，并使用了 110m3回收利用的 水包油老浆。老浆到井后，先在井上进行处理后与新浆混合。钻井液 性能满足设计要求后开钻，整个三开施工井下安全正常。 现场于2011年5刀22 H开始水包油钻井液配浆工作，5刀23 曰完成钻井液配制并调整至设计性能并顺利开钻，5月24日完钻， 进尺264m。经电测、通井等作业，5月30日顺利回接套管，完成闹 井施工。在此期间，水包油钻井液在钻井、完井过程中取得了良好应 用效果，密度基本控制在0.94?0.95g/cm3，机械钻速快、钻进过程顺 利、起下钻畅通，电测不套管均一次成功。 1.1工程概况 施工井队：中原油田钻井四公司45751钻井队 水包油钻井液技术服务单位：中原油田钻井工程技术研究院 三开开钻时间：2011年5月24日 三开设计井段：2531?2794m 三开实际井段：2530?2794m 1.2井身结构和套管程序 本井井身结构和套管程序见表1。 表1井身结构表 开次 套管次序 钻头尺寸X深度 套管尺寸X下深 一开 表层 ①444.5mmx297m O339.7mmx296.6m 二开 技套 ①317mmx2530m 0)273.05mmx2429.04m 三开 油套+尾管 ① 241mmx2794m O177.8mmx2778m 2三开钻井液工作难点和技术思路 2.1工作难点 本井三幵钻井液工作主要存在以下技术难点： 1） 地层疏松、成岩性差，对钻井液防塌性能耍求高； 2） 地层压力系数低，预计地层压力系数为0.18?0.63,发生漏 失的可能性较大； 3） 文96断块是中原油田的老区块，长期注采，地层压力系数紊 乱，发生漏失和出水的几率很大。 4） 储气库工程要求最大限度的保护产层，保持产层通道畅通， 需要钻井液有良好的保护油气层能力。 5） 三开地层钻井速度快、钻屑浓度大，掉块较多，要求钻井液 携砂能力强。 6） 回收利用的水包油老浆氯根含量较高，在lOOOOppm左右，加 之利用了多口井，固相含量颗粒较复杂，给水包油钻井液的密度控制 造成一定负面影响。 2.2技术思路 针对以上工作难点，结合水包油钻井液特点，我们在润滑、防塌、 防漏、防出水、井眼清洁等方面重点强化以下措施。 在井眼清洁方面，钻井液采用适当的粘度和切力，提高携砂能力， 减少井壁滞留层厚度，结合短起下钻，清除岩屑床，增强携砂效果。 引入固相清洁剂，使钻屑在分散前及时清除出钻井液，同时还能提高 钻井液的抗污染能力。 在井壁稳定方面，通过优选高效降滤失剂，控制滤失量，优化钻 井液流型，降低井壁冲蚀，提高钻井液防塌性能。优选聚醚多元醇， 既能起到保护井壁防塌的目的，又能提高钻井液的润滑性。 在润滑减阻方面，采用高比例的油含量，保持良好的流变性，充 分利用固控设备，降低钻井液含砂量。 在防漏方面，以预堵为主，引入了新型防漏剂。防漏剂与水包汕 钻井液配伍性良好，室内实验表明，预堵效果良好。钻进过程中，钻 井液中加入2?3%的防漏剂，能起到良好的封堵漏层的效果。 3钻井液配制 根据室内实验情况确定的钻井液配方为：45%?50%柴油+50%? 55%水+4%?5%钠土+5%主乳化剂+4.5%辅助乳化剂+1.2%PAMS- 601+0.5%LV-CMC+3.0%SMP+3.0%SMC+0.5%NaOH. 设计钻井液性能指标为：密度：0.85?0.95g/cm3;漏斗粘度：60? 80s； API 失水:＜3mL；初切 / 终切：1 ?3/4 ?12 Pa; pH 值:8 ?12, 含砂量：＜0.3%；泥饼摩阻系数：＜0.10；塑性粘度：15?35mPa.s; 动切力:5?12 Pa;膨润土量:25?30g/l。 本井完井井筒容积预计为110m\地面泥浆罐内钻井液量控制为 80n?，加上日常损耗约30m3，三开预计配制水包油钻井液220m3。 为降低水包油钻井液配制成本，三开水包油钻井液采用配制部分新浆 复合水包油老浆的方法，利用回收的老浆110m3,配制新浆110m3, 配制过程如卞： 3.1下钻，钻水泥塞，循环干浄后在套管内静止。 3.2彻底淸除地面循环罐内的泥浆、沉砂，并用淸水淸洗泥浆罐。 3.3按钻井液设计配方