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聚氨酯硬泡外墙防水保温系统在建筑工程中的应用 　　[摘 要]随着国家对节能减排的高度重视及对建筑质量及功能要求的不断提高，人们对保温的效果也提出了越来越高的要求。《聚氨酯硬泡外墙防水保温系统》（以下简称《系统》）采用现场聚氨酯发泡技术，克服了其他保温系统的弊病。经过众多工程项目的实践验证，《系统》的优异的产品特性，获得了广大用户的良好的赞誉和质量监督部门的充分肯定。聚氨酯硬泡是采用现场喷涂技术进行施工，该材料具有防水、保温两种功能。 　　[关键词]聚氨酯硬泡外墙防水保温系统；防水性能；保温性能；发泡；粘结性 　　中图分类号：U73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0053-01 　　1.施工特点 　　《系统》中的聚氨酯硬泡是经过现场专用的喷涂设备（空压器和喷枪）在枪口撞击产生雾化状喷至干燥、平整的外墙基层表面，雾化状的液体到基层面之后几秒内迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体。该系统是一个以A、B两种组分料混合反应现场形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料。（A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。）其明显的优势有： 　　1.1保温性能好。导热系数可达到0.017-0.022W/m？k，每公分厚度相当于40cm红砖保温效果，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 　　1.2防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95%，雨水不会从孔间渗过去。 　　1.3因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，尺寸稳定性小于1%，具有一定的韧性，伸延率大于5%，不会开裂。任何其他保温材料所不及，减少维修工作量。 　　1.4粘结性能好。密度≥35?K/m3，抗压强度400Kpa，有很强大抗风揭性，可承受外饰面30?K/?O的重量不会脱落。 　　1.5施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于缩短工期。 　　1.6经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活，兼具两项功能。 　　1.7.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 　　2.适用范围 　　聚氨酯硬泡体可适用于任何形状的外墙防水保温工程，该系统集防水和保温于一体。其不仅适用于新建建筑物的防水保温，对既有建筑的围阔结构节能改造也有独到之处。且施工简便，周期短，适用范围广、材料配套齐全，能满足我国不同气候条件下的建筑节能施工要求。该系统在外墙防水保温工程中既有的优势较为突出。 　　3.工艺原理 　　聚氨酯硬泡发泡喷涂工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫体。在反应过程中同时加入催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺）、交联剂（乙二胺聚醚）、发泡刘（R-113或R-11和水）、泡沫稳定剂（硅油）等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组（黑料和白料），经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪混合器内充分混合喷涂于外墙表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。《系统》由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。 　　聚氨酯硬泡体在整个体系中是至关重要的，不仅在产品的配方上考虑发泡率、抗拉和抗压强度、导热系数、渗水率等技术指标，更要在施工过程中掌握发泡的时间、发泡的平整度和厚度，所以对施工设备和施工人员有一定的技术要求。 　　4.施工工艺流程 　　聚氨酯硬泡外墙保温施工工艺流程： 　　基层处理→刷防潮底漆→防水保温层施工→保温面修整→涂刷SF界面剂→抹面施工→抹面层聚合物胶浆并找平 　　1.基层处理 　　喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，并涂刷XD防潮底漆。 　　2.涂刷防潮底漆 　　3.防水保温层施工 　　硬质聚氨酯防水保温工程应使用专用施工设备，喷涂时喷枪与施工基面间距为1500～1700mm。根据硬质聚氨酯层的厚度，一个施工作业面可分遍喷涂完成，每遍厚度≤15mm。当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕。喷涂硬质聚氨酯应注意窗、门等构件的保护，若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、门等构件上应及时清理。 　　4.保温面修整 　　硬质聚氨酯喷涂施工20小时后，可用手提刨刀等进行修整，硬质聚氨酯表面的平整度应小于5mm。 　　5.涂刷SF界面剂 　　界面剂可加入适量细砂，增加粗糙度，养护24小时以上，干透。接口剂的涂刷仅适用于未修整而表面光滑的部位，而已修整表面粗糙部位则不需要。 　　6.抹面施工 　　在顶部墙面与底部墙面下固定点，作为大墙面挂线铁丝的垂