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超长距离泵送混凝土施工的应用技术 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　预拌混凝土以其质量稳定，节能环保，尤其在大体量混凝土浇筑作业中配合泵送技术施工效率大大提高等特点越来越受到施工单位的青睐。 　　我公司承建的某工程占地160亩，共有办公楼、教学楼A、B、C、综合楼、餐厅、宿舍楼A、B、C九个单体工程，总建筑面积53499㎡，混凝土浇筑量达20000m3，在前期准备中项目部决定现场设搅拌站一座，配合一台广州佳尔华电动拖式混凝土泵进行混凝土施工，搅拌站设在混凝土工程量较大的办公楼、教学楼A、B、C、综合楼附近，距最远的建筑物宿舍楼C220m，为实现混凝土工程顺利施工，项目部设计了远距离泵送混凝土施工方案，最大一次浇筑基础混凝土量400 m3，取得了很好的效果。 　　设备选择 　　管路布置 　　以距离最远的宿舍楼C为例进行设计，水平距离220m，90°弯头5个，锥形管1根，最大垂直向上距离25m，选择直径125mm的无缝钢管输送，则水平换算输送距离为： 　　Lmax=L1+L2+L3+L4=220+5×9+1×8+25×4=373m 　　L1——水平长度，水平换算长度1m=1m 　　L2——弯头换算长度，水平换算长度每个弯头=9m 　　L3——锥形管换算长度，水平换算长度=8m 　　L4——垂直换算长度，1m=4m 　　保守考虑取水平换算输送距离400m。 　　混凝土泵选择 　　根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95标准，混凝土泵送最大水平距离 　　Lmax＝Pmax/ΔPH 其中ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2} K1＝(3.00－0.1 S1)ｘ102mK2＝（4.00－0.1 S1）ｘ102m 式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m)；Pmax——混凝土泵的最大出口压力(Pa)；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/M)；O——混凝土输送管半径(m)；K1——粘着系数(Pa)；K2——速度系数(Pa/m/s)；S1——混凝土坍落度(cm)； 本工程出机坍落度取22cm。T2/T1——混凝土泵 　　分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；取1m/sα2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 　　ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2} 　　=2/0.0625{（3-0.1×22）×102＋（4-0.1×22）×102 [1＋0.3]×1}×0.9=9043.2Pa/m 　　选择型号为HBT60A1813S的混凝土泵，输送压力12.9Mpa/7.6 Mpa（高压/低压），在实际施工中为保证混凝土输送平稳，选择用低压施工，则 　　Lmax＝Pmax/ΔPH=7.6Mpa/9043.2Pa/m=840.4m400m，满足要求。 　　配合比设计 　　泵送混凝土配合比设计有别于一般混凝土，因为其在特制的管道中实现水平、垂直运输，因此，泵送混凝土不仅要满足设计对混凝土强度、耐久性的要求，还要有较好的可泵性，即满足有较好的和易性、保水性，摩阻力小等要求。对于本工程水平输送距离远，混凝土在管道中停留时间长，使得混凝土坍落度损失增加，对其可泵性十分不利，因此项目部积极与实验室沟通，就如何在保证混凝土质量的前提下增加其可泵性问题对混凝土配合比设计进行了仔细研究，在实际施工中证明配合比设计还是十分成功的。 　　水泥品种及用量 　　泵送混凝土中，水泥砂浆可以起到润滑泵管的作用，合适的水泥砂浆比例可以最大限度的减小混凝土在泵送过程中的阻力，水泥用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，并且也加剧了泵管的磨损，水泥用量过多，会增加工程成本，不经济，且水泥砂浆对泵管粘着力增大，会增加泵送难度，因此水泥用量对混凝土可泵性影响很大，宿舍楼C混凝土强度C25，采用邢台咏宁矿渣32.5水泥，用量413㎏/m3，满足《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95标准泵送混凝土最少水泥用量330㎏/m3的要求，同时掺入粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热，提高混凝土和易性。 　　粗集料 　　根据《混凝土泵送施工技术规程》泵送高度50~100m（相当于水平长度400m）粗集料最大粒径与输送管径之比≤1：4，故选择邢台太子井出产的10~20mm连续级配碎石，针片状颗粒含量小于10% 　　细集料 　　细集料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%，并应有良好的级配。细集料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响。混凝土拌合物之所以能在泵管中顺利流动，主要是由于粗集料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。本工程