超厚高强大体积混凝土施工的方法.docVIP

超厚高强大体积混凝土施工的方法 　　1.前 言 　　大体积混凝土特别是超厚高强大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量多，水化所释放的热量使混凝土的内部温度很高，会产生较大的内外温差，由此形成的温度应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。 　　在长期施工过程中，逐步总结出的经验是结构厚度3m以上、混凝土强度在C50以上的超厚高强大体积混凝土施工工法，最好采用内部降温、外部保温，同时辅以设置滑移层减少地基约束、电子测温、信息化施工等措施，降低了混凝土的内外温差，成功地控制了混凝土裂缝的产生，取得了明显的经济效益和社会效益。 　　2.工法特点 　　2.1 选用低水化热水泥、高效外加剂以及合理的混凝土配合比，以降低混凝土内水化热，采取冰水搅拌等措施降低混凝土的入模温度。 　　2.2 通过铺设砂垫层、油毡、聚苯板等措施，减少地基和周边围岩对混凝土结构的约束。 　　2.3 将内部降温和外部保温相结合，在混凝土结构内部铺设多层降温水管进行降温，并利用降温水管回流的热水提高和维持混凝土结构外表面的温度，以减少内外温差。 　　3.适用范围 　　本工法适用于工业与民用建筑中需严格控制裂缝产生的超厚、高强、大体积现浇钢筋混凝土结构， 　　如连续浇筑的基础底板、箱型基础和设备基础等超厚高强钢筋混凝土工程。 　　4.工艺原理 　　首先从减少混凝土水化热开始，通过严格控制原材料质量、选用低水化热水泥、高效外加剂及合理的混凝土配合比，尽量减少混凝土中的水泥用量，从而降低水化热；其次在结构底面设置油毡滑移层、周边设置聚苯板保温层，减少地基对混凝土结构的约束；在结构内部设置多排降温水管进行降温，利用降温水管的回流热水提高和维持结构表面的温度，从而降低混凝土结构内外温差，防止产生温度裂缝。同时，在混凝土结构内部和外表面设置测温点，利用电子测温仪多点监控混凝土结构内部及外部温度，动态调整降温和保温措施，进行信息化施工，确保施工质量。 　　5.施工工艺流程及操作要点 　　5.1施工工艺流程 　　材料选择→控制措施设备及施工选择→混凝土测温→混凝土测温及养护 　　5.2操作要点 　　5.2.1材料要求 　　1）水泥：采用低水化热的水泥，减少混凝土的水泥用量和水化热。 　　2）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。 　　3）粗骨料：选用5～25mm或5～40mm石子，优先选用5～40mm石子，含泥量小于1%，符合筛分连续级配要求。骨料中针状和片状应小于15%（重量比），使用前应对石子进行清洗冲刷。 　　5.2.2配合比设计 　　泵送混凝土砂率控制在35%～40%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，选择较小的坍落度，以减少收缩变形。针对工程实际和泵送施工工艺要求，根据理论计算和试验室试配试验结果，由试验室 　　提供混凝土配合比报告，缓凝时间根据浇筑量和浇筑速度确定，宜利用混凝土后期强度，即用R60或R90替代R28作为设计强度。 　　5.2.3 控制措施准备及施工 　　1）控制混凝土原材料入机温度 　　混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水的温.度，对混凝土的入模温度影响最大，因而必须控制其入机温度。夏季在气温较高时，搅拌站应对砂、石骨料和水采取降温措施，宜在砂石堆场对砂石遮阳，必 　　要时可采用向砂石骨料喷水等降温措施，拌和水宜采用深层地下水或加冰块降温，使水温降至10℃以下。 　　2）控制混凝土浇筑时入模温度 　　夏季施工时，在输送及泵送时应采取降温措施，以防入模混凝土温度过高。如在施工现场搭设遮阳棚盖、用水泵对进入施工现场的混凝土运输罐车喷水降温，在水平输送管道上铺草包喷水，优先选用近距离混凝土搅拌站等，以保证混凝土入模温度不高于28℃。现场抽检坍落度和入模温度，不合格商品砼退场。 　　3）减少地基对大体积混凝土的约束 　　在混凝土垫层表面铺设20mm厚砂垫层，上铺一层塑料布或油毡，以减少地基对混凝土结构的约束作用；在四周模板内表面粘贴50mm以上厚聚苯乙烯泡沫类材料保温层，以达到保温效果。 　　5.2.4 布置降温水管 　　冷却水管宜采用薄壁钢管，冷却水管的水平间距和垂直间距可为1m，降温管道宜呈蛇形布置，每根 　　降温管长度不宜超过200m。水管在安装完毕后，应进行水压试验，以防止管道及连接部分出现渗漏现象。在混凝土浇筑覆盖第一层冷却水管后，即开始通入冷水，冷水可使用自来水或经化验合格的井水，注意水温与混凝土内部温度相差不宜超过25℃，通水应一直持续到保温及测温工作结束。 　　1-进水口；2-出水口 　　5.2.5 布设测温点 　　1）利用预埋温度感应片、数据采集器收集、计算机综合分析的信息化测温技术进行施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，