精益生产管理——爱信道具(精品·公开课件).pptVIP

“ ” “ ” 质量造就品牌，管理赢得客户 生产管理研究所 台州新宏天企业管理顾问有限公司 2005年4月26日 建立“目视分辨正常和异常的生产线” ?必须实施的项目(标准)一目了然 ?是否按规定(标准)实施了,其结果也 一目了然 目 标 设 备 方 法 人 目 标 道 具 １．必须实施的规 定（标准）一 目了然 ２．是否按照规定 （标准）实施 了，其结果也 一目了然 目标 Ｆ．有监督者做得到的行动计划，是否按照计划实施了，其结果也一目了然 Ｅ．在发生严重不良时，进行用实物的具体教育·培训，而且有其记录 Ｃ．通过上述教育·培训掌握技能的作业者，是否适当地配置到所需的岗位，一目了然 Ｂ．关于上述技能，是否进行有计划的教育和培训，有按人的教育·培训计划（实际）表，使人一 目了然 Ａ．在那道工序、那项作业上，需要什么（水平的）技能，一目了然 Ｃ．明确规定设备发生异常时的处理方法，而且是否遵守规定实施，其结果也一目了然 Ｂ．条件管理的状态一目了然 Ａ-2．明确规定刀具、电极、冲头、过滤网及清洗液等的更换方法和更换时机（计划），而且是 否遵守规定更换，其结果也一目了然 Ａ-1．设备、夹具、检具、防错装置等的点检方法及时机（频度）以及其点检结果都一目了然 注）必须通过检查而保证各标准之间有一致性，并且内容适当 Ｆ．生产线的生产计划、运转率等的生产情况一目了然 Ｅ．明确规定发生异常时的处理方法，而且实际采取的措施也适当，这一段情况一目了然 Ｄ．关于后工序不良和工序内不良，分析其原因而采取的对策，以及为了防止再发生进行的 改善内容，都一目了然 Ｃ．到后工序通过去为止，将抽样检查的工件保留下来，如果在后道工序发生不 良的话，可发保证作详细的调查的状态一目了然 Ｂ．将不良品准确地挑出到生产线外，保证不流到后道工序的情况一目了然 Ａ．品质检查等的方法、时机（频度）、实施者以及实施结果一目了然 ·标准所规定的检查表 X-R管理图 不良率推移图 ◇指的是生产线的管理 者或监督者，“通过张贴的资料、标识等，能够立即辨别正常·异常”的状态 例）张贴本月份的管理 图、点检表等的状态 什么是”一目了然” ８.抽检台 （（包括破坏试验榈管理台） Ｄ．有了新作业者或换作业者时，何处有什么变动，一目了然 ４.各级别行动基准 （行动计划） １.教育·培训站 ２.人员配置图 ３.现认台（原不良品陈列台） ５.设备点检、条件管理板 ６.刀具等管理台 ９.不良解析台 ７.品质管理站 10.生产线管理板 11.处理异常七个道具 12.不良品溜槽 Ａ．有规定（标准），而且各种标准之间具有统一性、互补性 产品质量(材料) 从发货不良来看，有“人员变动管理不恰当”、“没有遵守标准”、“设备日常点检不恰当”、没有遵守异常处理规定“等原因。 其中也有很多是如果完善并运用好“能目视分辨正常·异常的道具”的话，可以防止的。 在下面介绍“发货不良的主要原因（直接·间接）”以及为了防止这些不良会起作用的“能目视分辨正常·异常的道具”。请给你的 生产线完善道具时参考。 但是，不要忘记，必须检查各标准之间的统一性及内容的适当性。 没有遵守品质检查规定 人员变动管理不恰当 没有遵守异常处理规定 设备的日常点检不恰当 教育培训不够 没有遵守标准 不易辨别 刀具的日常管理不恰当 能目视分辨正常·异常的道具 各级别行动基准（行动计划） 教育·培训站 人员配置图 现认台 不合格分析台 设备点检·条件管理板 完成品（产品）货架 异常处理7个道具 不良品溜槽 抽检台 品质管理站 刀具等管理台 分辨要点展示板 主要发货不良的直接原因 （发生·流出） 主要发货不良的间接原因 操作不合格 设备异常 刀具异常 品质检查不恰当 发生异常时的 错误处理 辨别不出来 设备管理条件不恰当 设备变更管理不恰当 条件设定错误 “能目视分辨正常·异常的道具”和防止发货不良的关系 缺 件 未加工 ???? 尺寸不良 异 件 ???? ???? ???? ???? 主要发货不良 [1]呼叫警灯 适用4色灯，使生产线操作者不用离开生产线就能呼叫必要的人。 呼叫内容：①呼叫监督者②呼叫质保人员③呼叫搬运工④呼叫保全人员 ①呼叫监督者 在生产中，如果发生质量异常或设备异常时呼叫监督者。 …监督者发现异常是要“现时、现物、现听”，在寻找原因的同时，要考虑到不合格品流出的可能性，要对挑选的