品质问题分析与解决演示教学.pptVIP

　　　　品質問題分析與解決程序（流程）　　　　　　　（一）基本概念　　　1、目的　　　2、范圍　　　3、問題解決架構基本模式（二）問題解決執行步驟　　　1、確認並定義問題　　　2、分析可能原因　　　3、研擬對策　　　4、執行　　　5、衡量、追蹤、控制　　　6、經驗累積、傳承、標准化（三）個案研討及演練　　　1、高退修率不良個案　　　2、會議遲到問題;b、進 階 定 義 * 問題的影響層面有多大？是成本增加？是喪失一個重 要客戶？是造成公司的危機？ * 問題要解決的困難程度，有那些直覺性因子？這些因 子有哪些已知/未知？已知因子中，又有哪些是可掌 握？而決定其難度 * 此問題的形成是簡單的或複雜的？相對於要解決問題 也造成不同的複雜程度c、Case研討---確認並定義問題 [ 個案1 ]當我們投入試產品500台時，發現制程不良率有  23%，其不良頒布如下： 不良現象 不良數 不良率 貢獻度  無顯示畫面 63 12.6% 54.8% 失調(無法調整) 41 8.2% 35.7% gap大(BEZEL) 8 1.6% 6.9% 其他 3 0.6% 2.6%  合 計 115 23% ;二 問 題 解 決 執 行 步 驟2、分 析 可 能 原 因;C、正反證實主因、次因  *不良的修理為好的比較簡單，但好的東西要把它變成某種固定的不  良品較困難，而這叫做反證(好的變成定性的不良品，即不良現象  必須和前述發現的不良現象一樣)  *若不能反證，表示原先分析有誤!(1) 例如常見的問題是：“無電源” “某晶體燒壞” “換該新的晶體” “測試OK” 判定原因：某晶體零件不良；請問這種研判正確否？(2)反證的做法：拿一臺好的產品，將該晶體拔出經過某種應力施加　　 考驗後，再放回該產品，其不良現象必須和前述“無電源”一 致，這叫做反證! *次因的反證工作較為困難，因其有機率性及低影響度、高幹擾性，故只有特殊情況，才執行次因的反證工作; *如果只換FET就算修好，則6個月內該產品又退修，仍然是FET不良　*若把好的產品，將變壓器正負輸出端壓迫靠近，再去做加速壽命試　 驗，若發現無電源且FET燒壞，則根據實證成功!(但需要時間證明)　　E、Case 研討---分析可能原因 [ 個 案2 ] 請就個案 1、已確認並定義問題後，依貴公司屬 性及產品特性，進一步分析其“無顯示畫面”的 Root Cause 是什麼？ 注：(1) 人多時分組討論，每組約10人左右  (2) 若手中有貴公司以前資料的模擬，請自行利用及討論 (3) 若手中並沒有進一步資料可供模擬時，請利用腦力激 蕩，自行深入探討可能的 Root Cause 是什麼(組員間 可互問“為什麼你會認為如此”，相互多問 why，Root Cause 自然就浮出來!);二 問 題 解 決 執 行 步 驟3、 研 擬 對 策;D、達成(改善)目標設定 目標設定的前題必須完全了解及決定采取何處對策，才 去預估可解決問題的幅度大小(即改善目標設定)，有些講師 把目標設定置於