车间基础管理初步的探讨.docVIP

车间基础管理初步的探讨 　　【摘要】文章结合卷烟企业车间生产管理特点，针对烟草加工工艺质量控制实践，以，“安全 高效 高质 低耗”为生产执行目的，利用MES信息化技术手段，实现技术、系统、单一等作业方式。 　　【关键词】车间管理 质量控制 MES 流程控制 在国家局“卷烟上水平”的行业要求下，“安全 高效 高质 低耗”的卷烟产品是卷烟工业企业参与国内或国外竞争的必要武器。烟草工业隶属制造行业，随着近年来基础科技的高速发展，其加工模式及科技含量与传统模式已今非昔比。烟草加工为工序流程式生产模式，我厂生产的卷烟工艺参数指标按照牌号规格不同多达上千。而作为具体的生产执行基层单元车间管理，其作业对象多、员工素质不一等，都成为生产执行需控制的方面，以达到最终产品质量要求。 　　（一）工艺流程线路 　　（二）生产运行管理 　　生产计划由生产调度产生，下发至车间，车间进行工单拆解、绑定、执行。工单未由现场控制器进行掺和任务绑定执行。执行过程中包括生产数据、质量数据、消耗数据采集与监控。 　　根据上图的工艺流程，成都分厂制丝车间按工序进行5K一润、5K加料、8K一润、8K加料、烘丝掺配1、烘丝掺配2、烘丝掺配3、加香、梗预处理、梗加料、梗加香共计11个工单执行单元，总体而言工艺线路较为复杂。卷烟生产一般采用配伍式或批次加工方式。成都分厂采用的批次加工方式。我厂生产牌号规格多、工艺流程长，其不同牌号规格自带单规格的工序参数多达200余项，控制点分散，相对生产效率受限。 　　（三）精益生产 　　精益生产（LP Lean Production）又称精良生产，其要求在生产过程中，对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在资产中增值的就要去掉。例如维修工、现场清洁工，当操作人员进行增值的生产活动时，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故维修工作不能直接增值。因此，精益生产对人的要求比较高。精益生产强调：强调以人为中心，以团队工作方式，充分发挥员工的主动性与创造性；简化了组织机构，组织管理层次和手续和产品检验环节，即一切不增值的环节；采用JIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产，即上道工序只在下道工序需要时生产和准时提供加工件；强调一体化的质量保证体系，流水线工人全面参与质量保证；不断改进“修炼”，以尽善尽美为目标，为客户提供良好的服务以满足用户的需求。 　　（四）质量管理 　　在整个的卷烟产品形成过程来看，部分为满足连续化生产起到物料的输送过程，另一部分则在卷烟实现过程起到重要作用。如在形态上的变化，从烟包的片状到最终的丝状；还有从内在品质上的变化，如加香加料进行醇化发酵的变化；再者，内在成分上的变化，如水分从低至高，再从高至低。无不在整个的卷烟形成过程中起着至关重要的作用这也是加工工艺参数的着重控制点。 　　重点工序的建立主要基于以下两个原则：对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；在制过程质量波动较大易造成重大经济损失的工序，如加香加料叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。 　　重点工序识别出后，应建立分级监控模式，达到过程有效控制。但在现有的质量管理控制过程中，存在高投入、低回报，或无回报的问题。比如在对产品影响不大的工序投入了大量的人力、物力，进行了高附加成本的运行成本，其对卷烟的质量影响度而言是不高的，所以合理的流程管理及配置是企业竞争力的关键点。 　　目前常用过程能力指数（CPK）、过程子合格率等，测算系统总能力，找到过程能力瓶颈点，通过对各个工艺参数指标的分权计算，得出瓶颈过程，按照约束理论（TOC）观点，对链条的管理水平应以物流的平衡得以实现。即在整个产品实现的过程中，没有超高能力，也没有超低能力，这与我们通常的理念是有所出入的。 　　在现有的工艺参数控制上，我厂以指令性指标与指导性指标予以区分，但这一区分，在具体的操作表现而言，即是职责权限的分类，指导性指标可在分厂级权限内进行指导范围内的调整。而在分厂级则无再次的细分，如各工序水分对于产品质量影响程度的不同，在各工序均表现为指导性。但根据大量的文献资料表面，各工序的水分及温度等等指标在整个产品实现过程中承担着不同的比重关系。建议模型： 　　（1）关键参数的精细化控制方法： 　　一类关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行实时记录或采集、统计及分析；车间在生产过程中出现异常，需及时分析原因并进行处理，若处理后仍无法满足控制要求，应及时上报质量管理部门处置；过程工艺人员应重点对该类参数或指标进行跟踪管理，若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时，应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置； 　　二关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行定期记录或采