耐热钢压力容器焊接技术的研究.docVIP

耐热钢压力容器焊接技术的研究 　　摘 要：随着科学技术的不断进步，压力容器的工作参数也在大幅度的提升，使得压力容器的应用领域越来越广阔，在市场经济的竞争下，压力容器对焊接技术的要求也越来越高，近年来，我国的压力容器焊接技术已经逐渐迈向成熟，取得了显著的成绩。我国的压力容器在焊接技术方面采用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接所使用的设备都具有高质量、高效率、低耗能、低污染的优点。其中耐热钢压力容器就是压力容器技术的一个先进代表，它的各方面应用技术都体现了压力容器的特点，具有很高的应用价值。 　　关键词：压力容器；焊接；技术 　　压力容器已经在石油化工、军事作业、能源工程、科研制造等领域广泛的应用，带动了这些领域的快速发展，焊接工艺是耐热钢压力容器制造过程中一项最重要的工艺，它对耐热钢压力容器的质量、生产成本、生产效率都有着直接的影响[1]。在现代化工业中，一些大型的工业基地使用的压力容器都趋于巨型化和多功能化，这对耐热钢压力容器的焊接技术要求越来越高。本文将对耐热钢压力容器的特点和焊接工艺进行具体的研究，使耐热钢压力容器的焊接技术能够发挥其最大的应用价值。 　　1 耐热钢压力容器的焊接性能 　　在普通的压力容器中一般使用普通的碳钢，这种碳钢压力容器焊接性能比较差，焊接的接头处容易被氧化，而且缺乏持久的强度。耐热钢压力容器是在普通的碳钢中加入一定含量的合金元素，这样就会使普通的碳钢的高温强度和持久强度增强，形成了合金耐热钢，压力容器中采用耐热钢材料，在不断地进行研究实验，为了改善耐热钢压力容器的焊接性能，在耐热钢压力容器的制造中一般将碳的含量控制在0.2%以内。 　　1.1 耐热钢压力容器焊接接头的要求 　　耐热钢压力容器的焊接工艺一般在高温、高压的条件下进行，所以对焊接接头有严格的要求，这样才能保证焊接工艺的安全有效运行，保证耐热钢压力容器环节的质量。耐热钢压力容器焊接接头性能应满足下列几点要求： 　　（1）焊接接头的等强性。耐热钢压力容器焊接接头既要具有和耐热钢压力容器自身材料基本相符的室温和高温短时强度，还要具备和耐热钢压力容器自身材料相接近的高温持久强度，这样才能保证焊接接头能在同一环境中稳固的焊接，保证焊接的质量； 　　（2）焊接接头的抗氢性和抗氧化性。耐热钢压力容器焊接接头应该具备与耐热钢压力容器自身材料基本相同的抗氢性和高温抗氧化性。这样才能保证焊接接头的合金成分与耐热钢压力容器的合金成分一致，达到高强度的抗氧化性和抗氢性，保证了焊接接头处不被氧化； 　　（3）焊接接头的组织稳定性。耐热钢压力容器焊接接头在制造过程中，焊接接头要经受长时间进行热处理，并且在焊接接头的应用过程中将长期受高温高压的环境的刺激，使得焊接接头各个部分产生明显的组织变化，这将引起焊接接头的脆变或软化，从而使得焊接接头的强度变小，因此，在耐热钢压力容器焊接接头的制造中，一定要保证焊接接头组织的稳定性，这样才能在后期的焊接工艺中保证焊接的质量； 　　（4）接头的抗脆断性。耐热钢压力容器焊接工作虽然一直都在高温、高压的环境中进行，但是在耐热钢压力容器真正的投入使用中时，应用的环境却是常温常压，这就需要耐热钢压力容器在制造完工以后进行睡得冷处理，这样冷热刺激能够有效的增强耐热钢压力容器的抗脆断性，从而使得耐热钢压力容器能够更好地适应不同的工作环境。 　　1.2 耐热钢压力容器焊接的特点 　　耐热钢压力容器所使用的耐热钢中含有一定含量的合金元素，同时有含有一定量的微量元素，因此，耐热钢压力容器的焊接具有自身独特的焊接特点： 　　（1）耐热钢压力容器焊接的淬硬性。由于低合金耐热钢的主要合金元素是Cr 和Mo等，这些元素在氧化过程中都能提高钢的淬硬性。而且Mo元素的提高淬硬性的作用比Cr元素大近50 倍，这些元素能够有限的抑制钢在受热后冷却过程中的变质，提高了钢在过冷环境中的稳定性； 　　（2）耐热钢压力容器焊接的冷裂纹。由于Cr-Mo合金元素钢极易产生淬硬性，同时在焊接过程中焊缝区散发着高浓度氢和一定的焊接残余应力，这些因素的在共同作用下，耐热钢压力容器的焊接接头易产生氢，导致接头处出现裂纹，这种裂纹在高温、高压环境中极易发生，一般在热影响区以表面裂纹为主，在焊缝金属中通常表现为垂直于焊缝的横向裂纹，同时也极有可能发生在多层焊的焊道下或焊根部位。但是在Cr-Mo合金元素钢焊接过程中存在的主要危险是冷裂纹； 　　（3）消除应力裂纹。在盈利裂纹的消除中，焊接接头会再次与高温下环境接触，因此会在高温下形成裂纹，这种裂纹叫做再热裂纹，Cr-Mo合金元素钢是再热裂纹敏感性钢种，一般敏感的温度范围在600℃左右。再热裂纹在耐热钢压力容器焊接过程中不被人们所重视，人们通常注重冷裂纹的防治。在耐热钢压力容器焊接过程中，当焊道的成形系数