青贮窖饲料霉变原因及解决的方法.docVIP

青贮窖饲料霉变原因及解决的方法 　　一、含水量过低发生霉变 　　1. 发霉原因 　　如果青贮饲料（比如秸秆）收获作用过晚，含水量就会过低（低于60%），装窖时很难压实，饲料堆层容易进入空气；青贮饲料发酵时，其中的微生物十分活跃，呼吸作用强烈，使发酵环境温度急剧升高，厌氧发酵菌和乳酸菌逐渐被高温杀死，青贮饲料也随之发霉腐烂。打开窖时，就会看到饲料整体像火烧一样，呈焦黑色或深褐色；用手掂量和搓揉时，感觉轻飘而干燥，撒到地面时，有不紧实的感觉；用鼻嗅之，有焦糊蒸熏味道。这种青贮饲料生霉变质快，营养价值很低。 　　2. 解决方法 　　①分层装窖。青贮饲料装窖时，可将鲜苹果渣、啤酒渣、淀粉渣，粉碎后的干草、玉米秸秆，水葫芦、浮萍，蔬菜加工下脚料等分层装入窖内。具体操作方法：根据各种青贮饲料含水量的高低，分类交叉每隔30厘米高装1层。这样既可减少饲料堆层进入空气，又可解决压实和密封问题，同时也提高了青贮饲料的水分含量和营养价值。 　　②喷入糖液和尿素液。在青贮饲料装窖时，每吨喷洒50%白糖溶液2千克和50%尿素溶液1千克，能有效提高青贮饲料的水分和发酵所需的糖分；然后翻动饲料使其混合均匀，再装入青贮窖中。在玉米秸秆青贮时，先将秸秆粉碎，水分调整至70%左右后再装入窖内。适宜水分判断的方法：用手握紧粉碎的玉米秸秆1分钟，手中无汁液流出，放松手后，如果粉碎的秸秆团能自动慢慢散开，说明该饲料水分符合标准。对于质地坚硬的饲料，可适当提高水分含量；质地较软的饲料，则适当降低水分含量。 　　二、含水量过高发生霉变 　　1. 发霉原因 　　开窖时，如果发现青贮饲料整体呈黑绿色或黑褐色，像水洗过一样；用手掂量搓揉时，感觉重而湿漉，紧实黏手，一揉就碎；用鼻嗅之，有酸臭味道；入口品尝有苦涩味道：说明青贮饲料秸收获过早，水分含量过高（高于80%），或青贮窖内进入了明水，造成丁酸菌在发酵过程中产生氨化物或水，引起青贮饲料结块、生霉、变质、腐败。 　　2. 解决方法 　　①装窖前晾晒除水。青贮饲料装窖前进行晾晒，让大部分水分蒸发，然后粉碎装窖。 　　②含水量多的饲料与含水量少的饲料混装。装窖时，将含水量多的饲料与糠麸、干草、晒干后的糟渣等混装在一起，不但能降低饲料水分，还能提高饲料碳水化合物含量，大大增强乳酸菌发酵功能。具体做法：装料前，先在窖底铺一层10厘米厚的干燥秸秆，然后将糠麸、碎干草、碎干糟渣与含水量多的饲料充分混合，最后装入窖中。 　　三、窖中夹有霉层 　　1. 发霉原因 　　打开青贮窖时，如果发现窖内横断面有带状的霉变层，而且霉变层的厚度宽窄不一，有时成等距离排列，这是青贮方法不当造成的。在实际青贮过程中，由于装填饲料不是一天连续完成的，而是每天白天装，晚上休息，或者是在装填过程中有间歇，或者停止一段时间后，再继续装填；并且装填的速度较慢，没有均匀逐层压实和密封，有部分饲料外露时间较长，使空气进入饲料层，发生厌氧发酵，当覆盖新的饲料时，原来的饲料已经出现霉变层。 　　2. 解决方法 　　①实行三班制持续装料。在饲料、人力、设备充足时，可实行三班制连续作业。在整个装料过程中，一是要从窖底开始，均匀逐层装填青贮饲料，并且平整压实；二是每班新装饲料厚度不得低于80厘米，如果发生其他情况需要暂停青贮作业的，一定要压实表层，并用塑料薄膜覆盖密封表面；三是暂停时间不能超过3小时，即必须在3小时内接班继续装料。 　　②严格遵循装料原则。青贮饲料装料原则是：从窖内一头开始装起，最好能当天装满，如果当天不能装满，必须保证完成装填压实厚度80厘米以上，并且用机械工具进行压实，如果有压实不到位的地方，可用人工踩实，并及时覆盖塑料薄膜密封。 　　四、窖顶及四周发生霉变 　　1. 发霉原因 　　青贮窖顶及四周饲料发生霉变，这种现象比较常见。在青贮饲料覆盖封存过程中，很多青贮者把塑料薄膜压在青贮窖墙外面或顶部，在饲料发酵体积变小时，饲料和薄膜同时逐渐下沉，窖顶及四周边缘的塑料薄膜就会随之被扯松，出现空隙并透气，最终造成窖内顶部及四周边缘饲料霉烂腐败。 　　2. 解决方法 　　当青贮饲料达到封顶平整压实时，先用手或其他工具在窖内四周侧墙处清除20厘米深的饲料，然后把塑料薄膜的边沿折压其中，再用泥土将沟槽压实，同时清除青贮窖壁内与塑料薄膜之间的残存饲料，使塑料薄膜紧贴青贮窖内壁，然后用工具把边缘薄膜压实。这样当青贮饲料发酵体积变小而下沉时，塑料薄膜始终紧贴饲料同时下沉，能保持塑料薄膜与青贮饲料之间的良好密封状态。 　　五、窖内截面发生霉变 　　1. 发霉原因 　　青贮饲料经过45天左右的发酵后，即可开窖取料饲喂家畜。开窖取料一段时间后，如果发现窖内截面饲料发霉、变黑，说明青贮窖截面打开面积过大，每天摄取数量较少，空?庖呀?入窖内截