长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工过程控制的要点.docVIP

长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工过程控制的要点 　　摘 要：文章通过工程实例，系统地介绍了长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩工艺应用在西北湿陷性黄土地区，其工艺施工过程控制措施以满足施工质量验收标准。 　　关键词：灌注桩；后插筋；连续性 　　1 工艺介绍及特点 　　1.1 工艺介绍 　　长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩是近几年发展起来的一种地基处理的新工艺，利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，混凝土泵将混凝土通过钻杆从钻头压出，边提钻杆边压灌混凝土直至成桩，然后利用振动装置将钢筋笼一次性插入桩身混凝土中，形成钢筋混凝土灌注桩。 　　1.2 工艺特点 　　该工艺压灌成型的桩身混凝土密实性好，强度高，混凝土与周围土体接触紧密，加大了桩身的摩擦力；施工速度快，成孔、灌注、插筋连续性完成，成桩速度快；不需要泥浆护壁，钻机旋钻出的泥土经晾晒后可以直接装车清运，绿色环保；经济效益良好，节省了泥浆制备、清运费用，施工工效高，造价合理，在西北湿陷性黄土地区应用更有优势，应用前景广阔。 　　该工艺技术成熟，但是施工组织要求高，成孔、压灌混凝土、后插钢筋笼连续性施工，间隔时间过长，易形成塌孔、断桩、钢筋笼插不到位等问题。各个工序配合熟练、紧凑，生产组织要求高，人员、材料、机械、技术及施工环境等因素控制到位，方可保证工程质量。 　　2 工艺施工流程图 　　图1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工工艺流程图 　　3 某工程采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工过程控制 　　3.1 设计概况 　　西安市某住宅小区由11栋高层住宅楼组成，地上26层，地下2层，剪力墙结构，基础为承台、墙下基础梁和整片筏基。场地湿陷性等级为一级非自重湿陷性黄土地基。桩基设计为钢筋混凝土灌注桩，单桩竖向承载力为5400KN，桩长28m，桩径600mm，桩身混凝土强度等级为C35，竖向主筋为Ф14，沿桩长通长配置钢筋笼。桩基施工全部采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋施工工艺。 　　3.2 施工准备 　　钢材选用HRB335级钢筋，钢材进场后，按照规范要求进行复试合格，各项材质证明符合要求，复试报告齐全。 　　混凝土选用商品混凝土，按照设计强度等级进行配制，混凝土应具有良好的和易性、沁水性，初凝时间不得少于6小时。砂子选用洁净中砂，含泥量不得大于2%；石子选用质地坚硬的豆石或卵石，粒径控制在5～16mm；坍落度为200±20mm，具有良好的泵送性。桩基选用2台CFG长螺旋履带式钻机，钻杆长度30m，螺旋杆直径Ф600，钻杆钻头选用优质合金材质。选用2台长臂汽车吊，满足钢筋笼的竖向吊立，2台HBT60A型混凝土输送泵，2台小型挖掘机，2台装载机等施工机械。桩基施工场地大型机械较多，基坑内黄土具有湿陷性，建议对基坑进行必要的硬化处理，确保基坑稳固、平整，防止桩机、吊车等大型机械在施工中发生倾斜、失稳等不安全行为。 　　3.3 施工控制要点 　　3.3.1 测量放线 　　按照设计图纸采用经纬仪、钢尺施放桩位。在桩位上用钢钎打入300mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。做好测量放线记录，复验完毕，经监理验收合格后进入下道工序。 　　3.3.2 钢筋笼制作 　　（1）选用专业钢筋笼加工队伍现场加工，操作工人的技术水平满足需要。 　　（2）钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行加工。钢筋笼按桩长全长加工，减少搭接。竖向主筋连接选用双面搭接焊接。加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍筋按间距要求点焊在钢筋笼骨架上，辅助于必要的绑扎，保证钢筋笼在转运、起吊、下插过程中不变形、不脱焊。 　　（3）钢筋笼下部加工成锥形头，锥形头根据设计图纸进行合理优化。全部主筋缩口焊接，并加设必要的加强钢筋，防止振动管穿透钢筋笼锥头。 　　（4）在钢筋笼主筋外侧焊接船型卡，间距符合设计要求，保证钢筋笼的保护层厚度。（见图2） 　　图2 　　3.3.3 成孔 　　（1）开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进，钻具中心与桩位的偏差不大于20mm。 　　（2）根据设计的桩长预先在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据，在钻机钻头到达标志位置即满足桩长要求。 　　（3）钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻杆的垂直度，防止出现偏差，影响桩身的垂直度。 　　（4）根据钻机成孔进度及时联系商品混凝土运送至施工现场，混凝土量满足单桩压灌混凝土需求量。（见图3） 　　图3 　　3.3.4 压灌砼 　　（1）钻机成孔达到设计深度后，钻杆停止钻动，将混凝土输送到钻杆底端，并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.1～0.3m，观察混凝土输送泵压力有无变