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风机运行中常见故障原因及其处理的方法 　　摘要：文章简要介绍了风机的基本概况，并分析了风机在运行过程中常见故障的原因，并根据这些原因找到了相应的处理方法，最后简要介绍了风机的维护方法，旨在延长风机的使用寿命和提高风机的使用效率。 　　关键词：风机维护；常见故障；风机轴承；风机运行 　　中图分类号：TH443文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0066-02随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。 　　1风机的基本概况 　　近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。 　　2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法 　　2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法 　　风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。 　　2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。叶片上的灰粒积累到一定重量时，就会在离心力的作用下甩出去。另外，因为灰粒在叶片上的分布不均匀，造成叶轮的质量分布不均匀，最终导致风机的振动越来越大。解决的办法就是及时清理叶片上的灰粒，只有清理了叶片上的灰粒，才能使叶轮的质量分布恢复到正常，最终将风机的振动减到最小。 　　2.1.2不及时处理叶片磨损引起的振动。叶片磨损也是引起风机振动的重要原因，主要体现为磨损的叶片失去了平衡，在运行中引起风机振动。针对这个问题的处理方法通常都是停炉之后进行动平衡。当然，在不停炉的情况下也可以进行动平衡，也就是将手孔门安装在机壳喉舌径出，这个位置是离叶轮最近的地方，因此安装了手孔门后，将可以把手伸到里面去操作，首先将重量加到叶轮上，然后确定平衡，最后才能焊接。需要注意的是操作完之后要将手孔门关闭，以便于风机正常运行。 　　2.1.3风道系统振动引起风机振动。风道振动也会带动风机振动，因此在实际生产中一定要注意这个问题。风机的负荷越大，出口扩散筒因为随着增大，因而增加了的出风量和进风量，最终导致振动增大，通常情况下，扩散筒底下有四个支撑点，因此扩散筒的大部分重量都是悬吊受力，因此越大的负荷造成的轴承振动越大。在这种状况小，解决的办法是在扩散筒下面设置一个活支点，这个活支点能够自由升降和灵活移动。在增大负荷时，将支点进行调整，就可以将振动消除。 　　2.1.4动部分和经部分碰撞引起风机振动。风机在实际运行过程中动部分和静部分碰撞的主要原因是：进风口和叶轮不处在同一轴线上，风机运行时间越多，进风口变形的程度就越大，严重的有可能损坏进风口。另外，松动的叶轮增大了叶轮晃动度。此外，松动的轴承和轴、损坏的轴承、变形弯曲的主轴都是导致动部分和经部分碰撞的重要原因。解决的办法有：如果是轴承损坏引起的轴承和轴之间的松动，就必须更换轴承，如果风口和叶轮不处在同一轴线上，就必须要进行维修，使风口和叶轮恢复到同一轴线上。如果的主轴弯曲，能维修的就维修，不能维修就更换。 　　2.2轴承温度过高的原因分析及其处理方法 　　异常的轴承、不良的润滑、冷却不足是造成轴承温度过高的主要原因。轴承放置在风机外面的是离心式风机，这种风机的轴承容易造成过度磨损，从而引起麻坑或出现脱皮，并增大了间隙，最终引起温度过高。利用测量振动或者仔细听轴承的声音就可以判断出来了。轴承放置在轴承箱的