郑州清梳联纺细特及特细特纱的应用实践.docVIP

郑州清梳联纺细特及特细特纱的应用实践 　　摘要：本文阐述了郑州清梳联在纺纯棉细特及特细特精梳纱时的最新流程配置、各单元机和清梳联系统的主要工艺优化配置、使用情况等，并提出了用好清梳联的建议。 　　 　　关键词：清梳联；细特及特细特；USTER?STATISTICS 2007统计公报；性能特点 　　国内某公司于2007年初订购郑州纺织机械股份有限公司生产的纺纯棉清梳联设备两套，并于同年5月投入生产，主要纺细特、特细特纱。该公司定位于生产高档纱线，长期生产JC50S～JC180S纱及股线，60%的产品出口到欧美国家；在国内，长期为多家品牌色织企业及高支高密织物生产企业供应纱线。两套设备自投产以来运转稳定可靠故障率低，生条及成纱的质量指标一直处于USTER? STATISTICS 2007统计公报的5%水平以内。现主要纺制的品种有JC4.9tex、JC5.8tex、COMJC4.9tex、COMJC5.8tex、COMJC8.4tex、COMJC11.7tex等多个品种的纱。 　　一、工艺流程 　　 　　（一） 纺纱工艺流程 　　清梳联→并条→条并卷→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→自动络筒 　　（二）清梳联流程配置(见图1) 　　FA006D-230型往复抓棉机(附：TF27型桥式吸铁)→AMP2000型金属、火星二合一探除器→TF45A型重物分离器→FA113B型单轴流开棉机(附：FA051A型凝棉器)→FA028C-160型多仓混棉机(附：TV425C-5.5型输棉风机) + JWF1124-160型单辊筒清棉机(附：TF34A型吸铁装置)→ZF1052A型异纤微尘分离机→TF2202型三通配棉器→(FA177B型清梳联喂棉箱 + FA221D型梳棉机 + TF2512型圈条器)×6×2 　　 　　二、 工艺特点及优化配置 　　 　　这两套纺纯棉清梳联流程真正贯彻了“多包取用?p精细抓取?p自由打击、渐进开松、早落少碎、充分混合?p弹性握持?p高效除杂、以梳代打?p顺向给棉、少伤纤维、连续均匀供给、自调匀整、适当隔距?p高效梳理”的工艺特点，流程工艺配置为“一抓?p一开?p一混?p一清?p多梳”。各单元及系统工艺特点及优化配置如下： 　　（一） FA006D-230型往复抓棉机 　　流程中使用FA006D-230型往复式抓棉机，加大排包量，提高混棉效果。调整抓棉臂间歇下降量和往复小车行走速度，在满足产量要求的前提下提高抓棉机的有效运转率， 　　使之达到90%以上。减小抓棉臂间歇下降量和增大往复小车行走速度，以实现清梳联流程一开始就将棉束抓小、抓细、抓匀的工艺思想，为早落杂和均匀混合奠定基础。根据配棉和产量优化抓棉打手转速，既满足产量的要求又能有效保护纤维。主要工艺配置见表1： 　　 　　（二） FA113B型单轴流开棉机 　　纤维靠气流输送沿打手的切向进入打手室并沿导流板围绕V型角钉辊筒表面螺旋前进，并在此过程中得到充分开松，纤维被送至下一机台；杂质沿打手的切线方向落入尘箱，由自动吸落棉系统排至滤尘机组。FA113B的开棉辊筒为变频调速，尘棒隔距为步进电机调节，打手转速和尘棒隔距均可在线自动调节。开棉打手长度1600mm，直径750mm，其圆周共装有16排144枚V形角钉，排列密度高。V型角钉开棉打手和多导流槽设计，对纤维进行多次均匀、密集、柔和的自由打击，开松充分，有利于提高原料开松程度及除杂效率。主要工艺配置见表2： 　　 　　（三） FA028C-160型多仓混棉机 　　FA028C-160型多仓混棉机通过一组输棉帘直接将棉筵喂给JWF1124-160型单辊筒清棉机的给棉罗拉，给棉罗拉为交流变频无级调节，与清棉机给棉同步，保证喂入棉筵达到极高的均匀度。这种连接还可以节省一台风机或凝棉器，与其它厂的清梳联相比全流程使用的风机与凝棉器之和最少，以减少输送过程中对纤维的损伤。采用“逐仓喂入、同时输出“的原理，利用时间差进行混棉。采用大容量多仓混棉，克服了老式混棉机原料无序喂入及角钉帘混棉造成的棉花翻滚不匀，形成索丝、棉结。开松打手周围装有清洁毛刷，清除打手表面勾挂的纤维，防止缠绕打手，影响开松效果使棉结增加，适于纺长绒棉和其它中长纤维。在满足产量的前提下，采用较低的换仓压力和打手转速，降低短绒和棉结。主要工艺配置见表3： 　　 　　（四）JWF1124-160型单辊筒清棉机 　　本机适用于经初步开松、混合后的纤维，对其进行精细开松和除杂，被加工后的纤维在输棉风机或凝棉器的抽吸作用下送入下一机台。该机采用直径400mm的梳针打手，打手处设有三块预分梳板、三把除尘刀、三个连续吸口和两块落棉调节板，变消极式的除杂为积极式除杂，除杂、开松能力强，一般在纺纯棉流程中作精开棉机用。给棉采