金属冶炼过程气泡运动特性的研究.docVIP

金属冶炼过程气泡运动特性的研究 　　摘要： 在金属冶炼过程中，燃料燃烧产生的烟气和过量空气会在熔体中产生气泡，气泡在熔体中的运动特性会对金属的冶炼效果产生重要的影响。冶炼过程中高温、密闭的冶炼条件以及熔体内气泡运动的复杂性给气泡运动的研究带来了巨大的困难。为了进一步研究气泡在熔体中的运动特性，数值模拟的应用显得至关重要，对提高金属冶炼效率提供给了有效的技术支撑。 　　Abstract： In the process of metal smelting， the smoke and excess air generated by fuel combustion will produce bubbles in the melt，and the movement characteristics of the bubbles in the melt will have an important impact on the smelting effect of the metal. The high temperature， closed smelting conditions and the complexity of bubble motion in the process of smelting bring great difficulties to the study of bubble motion. In order to further study the movement characteristics of bubbles in the melt， the application of numerical simulation technology is very important， which provides a solid technical support for improving the efficiency of metal smelting. 　　?P键词： 金属冶炼；气泡；运动特性；数值模拟 　　Key words： metal smelting；bubble；motion characteristics；numerical simulation 　　中图分类号：TF111 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）10-0231-02 0 引言 　　在金属冶炼过程中，为促进熔炼过程中化学反应的有效进行，加快金属熔体和渣的分离，常常会向熔体内喷入惰性气体，惰性气体与燃料燃烧后产生的烟气相混合在熔体内形成气泡，气泡在熔体中不断运动，对熔体产生搅拌作用，从而优化熔炼的效果，提高熔炼的效率。气泡在金属熔体中的运动特性对冶炼效率和冶炼效果有着十分重要的影响[1]。 　　熔体中的气泡运动十分复杂，在鼓风翻腾的熔炉中，熔体的流动状态非常剧烈且杂乱无章，加剧了气泡运动的随机性和复杂性[2]。忽略熔体内复杂的化学反应，较常规流体而言，熔体的密度较大，气泡在熔体内受到的压力较大，熔池内不同深度间的压力差也非常大，气泡在上升过程中的压力变化比在常规流体中大得多，加剧了气泡在上升过程中的体积变化，提高了气泡形变的复杂性，同时较大的压力使气泡更容易发生碎裂现象，气泡分散后形成的小气泡继续对熔体进行搅动作用，使其运动现象更加复杂难测[3]。 　　熔体的粘度比常规流体大得多，在气泡运动过程中熔体对气泡的各种剪切应力较复杂，较气泡在常规流体中的运动而言，气泡更易破碎。由于粘度的影响，气泡的运动轨迹也变得更加难以控制，巨大的粘度以及复杂的形变，使得气泡在上升过程不像在常规流体中那样，基本只在深度方向上有较明显的运动。熔体中的气泡随着形状和深度的不断变化，有三种不同的运动形式：直线型、之字形和螺旋形[4]，不同的运动轨迹对熔体的搅拌效果差异很大，给气泡运动规律的研究带来困难。 　　由于金属冶炼的特性，需要高温密封的冶炼环境，在密封的冶炼炉外无法直接观测气泡的运动状态和运动轨迹，而炉内高温的环境下，无法安装各种监测设备对气泡的运动进行捕捉，只能根据冶炼的结果来简单推测气泡的搅动效果，无法对气泡的运动规律进行准确的研究与判断。停炉检测和调节试验的经济代价又非常大，对气泡运动的研究构成了严重的阻碍。 　　冶炼过程的特殊性和复杂性决定了无法依照气泡在常规流体中的运动形式来研究气泡在熔体中的运动规律，冶炼环境的密闭和高温特性又给气泡运动的直接观测带来了困难。 　　综上所述，为研究气泡对金属熔体的搅拌规律，对金属冶炼工艺过程进行指导，提高冶炼效果和经济性，需要数值模拟的应用。 1 数值模拟的应用 　　冶炼过程的复杂性与难监测性给气泡运动的研究带来了极大困难，故数值模拟方法就显得尤为重要。数值模拟过程主要分