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预应力混凝土结构中真空灌浆技术的应用 　　摘 要真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术,论述真空灌浆技术的优势所在,分析该种方法的具体工作流程,并提出施工质量控制要点及其注意事项。 　　关键词预应力混凝土;真空灌浆;控制 　　中图分类号TU757 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0059-01 　　 　　近年来,随着我国经济的快速发展,预应力技术在市政公路、桥梁施工中越来越广泛的被采用。而作为预应力混凝土质量控制关键之一的孔道压浆工艺就显得尤其重要。真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术,它能够增加灌浆的饱满度与密实性,充分保障预应力筋的防腐蚀作用,从而大大提高了结构的耐久性。本文从以下三个方面对其进行阐述。 　　1真空灌浆技术的优势 　　与传统工艺相比,真空灌浆技术具有明显优势。 　　1.1传统工艺的弊端 　　有粘结预应力结构在张拉完成后,均采用压力灌浆方法,将构件与预应力筋有效的粘结,从而使构件和预应力筋形成共同作用。这种传统的灌浆方法,极易造成孔道灌浆的不密实。聚集的水可能含有有害成份,容易造成构件的腐蚀。同时,在严寒地区,这些水会结成冰,可能会胀裂构件,造成很严重的后果。 　　1.2采用真空灌浆的优势 　　真空灌浆技术就是孔道压浆之前,通过采用真空设备抽吸孔道内的空气,使孔道内形成一定的负压,然后在孔道另一端采用设备以正压力进行压浆,从而排除孔道内大量空气。由于在灌浆过程中孔道和压浆机存在着正负压力差,这样就使孔道内浆体很难形成气泡,从而达到灌浆后孔道内浆体饱满密实的效果。1)可消除气泡的产生,在灌浆之前,孔道中95%的空气会被抽出。2)可消除混在稀浆中的气泡,以消除工程隐患。3)真空灌浆工艺能提供连续迅速的施工,同时能提供均匀密实的水泥浆。4)对于弯束、竖向束、U型束的孔道灌浆,则更能体现真空灌浆的优越性。 　　2真空灌浆施工工艺 　　2.1准备工作 　　1)检查确认材料种类、数量是否齐全,规格品质是否有保证;2)检查机械机具是否齐全、完好;3)检查水电是否齐全;4)按配比称量浆体材料;5)在水泥浆入口及出口处接上密封阀门。将真空泵接在非压端上,压浆泵连接在压浆端上。将负压容器、三向阀门和锚具盖帽以串联的方式连接起来,其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。 　　2.2试抽真空 　　关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)并启动真空泵,观察真空压力表的读数,即管内的真空度,显示出真空负压力的产生。当管内的真空度保持稳定时,停泵1min,若压力能保持稳定不变,即可认为孔道能达到并维持真空状态,否则表示波纹管未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作。 　　2.3搅拌水泥浆 　　1)搅拌前加水空转数分钟,然后将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润;2)称量好水泥、水等拌合料倒入搅拌机搅拌2min;3)倒入减水剂搅拌3min出料,要做到基本卸净。在全部灰浆卸出之前不得再投入拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法,出料后应尽量及时进行泵送,否则要不停的搅拌。 　　2.4灌浆 　　1)将灰浆加至灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管出口先打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管此端接至孔道的灌浆管上,并扎牢。2)关掉灌浆阀,启动真空泵。当真空度达到维持在-0.06―-0.09MPa值时,启动灌浆泵,打开灌浆阀,然后开始灌浆。当浆体经过空气滤清器时,关掉真空泵及抽气阀,打开排气阀。3)观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入的稠度一样时,关掉排气阀,但仍需继续灌浆2分钟,使管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀。 　　2.5水泥灰浆配置 　　1)配置原则。① 改善灰浆的性质,降低水灰比,以减少孔隙和泌水,消除离析现象并具有良好的和易性。② 降低灰浆硬化后的孔隙率,使之渗透性小以利堵塞渗水通道。③ 具有一定的膨胀性,以减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形,确保孔道的填充密实,防止裂缝的产生。④ 应具有较高的抗压强度、有效的粘结强度和良好的耐久性。 　　2)灰浆的配置。① 水泥应采用普通硅酸盐水泥;② 掺适量的外加剂,如缓凝剂、超塑料剂;③ 水灰比宜采用0.30～0.35;④水泥浆拌和后3h内泌水率应控制在2%以内;⑤ 在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度应为10s～15s,最多不得大于18s。 　　2.6密封孔道 　　真空灌浆施工工艺的孔道成型采用预埋高密度聚乙烯塑料波纹管,具有更好的防腐性和密封性,为预应力筋防腐又增加了一道坚实的屏障。灌浆完毕后,用无收缩水泥砂浆将夹片及锚板、外露钢绞线全部包裹,覆盖层厚度大于15mm。 　　2.7温度控制 　　灌浆液的温度应控制在25℃以下,否则浆体很容易发生离析。夏季高温