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韩家湾煤矿导水裂隙带高度的研究 　　摘要：基于浅埋煤层条件下的韩家湾煤矿2305工作面开采技术条件和岩石物理参数，构建了导水裂隙带高度计算模型，运用岩石破裂过程（RFPA3）分析软件，对上覆岩层的变形、冒落情况进行了数值模拟，采用三下开采规程中计算的方式对覆岩导水裂隙带高度进行了验算比照，应用地面采后孔注水测漏实测了覆岩导水裂隙带高度。结果表明，数值模拟与采后孔测漏实测的导水裂隙带高度基本上一致。该研究为确定韩家湾煤矿在现有浅埋煤层条件下上覆岩导水裂隙带高度以及类似条件矿井开采提供了设计依据。 　　关键词：RFPA；导水裂隙带；数值模拟；采后孔测漏法 　　1 前言 　　煤层开采之后，从开采煤层上覆岩由下之上将依次产生冒落带和裂隙带，这“两带”构成导水裂隙带，导水裂隙带发育高度是评价水体下开采可行性和水体下开采设计防水煤柱的主要参数。目前，国内对综采条件下导水裂隙带发育高度研究较多，对于韩家湾煤矿2305工作面覆岩破坏规律及“两带”高度的确定我们从数值模拟分析、经验公式计算和现场实测三个方面进行，选取其中最大值作为最终导水裂隙带发育高度，从而为评价顶板水下开采可行性和设计防水煤柱提供参数。 　　2 数值模拟 　　2.1软件应用简介 　　顶板突水破坏过程和岩石的水力压裂机制一样，应该考虑渗流―应力耦合作用机理。其主要表现为以下3个力学机制： 　　（1）裂缝开裂判据及其形成前后的渗透特性。 　　（2）裂缝张开与流体压力的关系。 　　（3）流体在裂缝中的流动过程。 　　为了直观的再现煤炭资源回采后，在顶板水的作用下工作面上覆岩层破坏的动态演变过程，应用F-RFPA2D分析系统，对顶板覆岩逐步向上发展的破坏全程进行了模拟，以此研究岩体破裂后渗透率的突变和水压的跟踪传递规律，以及岩体破裂后从隔水层变成导水层的演化过程。 　　在运用F-RFPA2D分析系统软件模拟整个采场开挖的过程中，通过提取顶板隔水层应力、位移变化的信息，分析顶板隔水岩层的变形、破坏过程。 　　为了模拟采动工作面的变化，采用空单元法。另外，本分析系统的一个显著特点是将岩石类材料的不均匀性参数引入到计算单元，以概率统计方法描述其离散性，充分考虑了岩石介质的非均匀性。 　　2.2 数值模型建立 　　根据韩家湾煤矿的水文地质条件，简化的耦合数学模型长度为200m，高为160m，对计算模型范围内的分层岩层中物理性质相近的岩层，简化为单一岩层。根据相关钻孔岩石力学指标测试报告，将数值计算模型简化为12个岩层的结构体进行研究。 　　本文算例的地质模型如图1所示，划分的单元数为150×250共37500个单元。地质模型的边界条件为：取两侧为限制水平方向位移的滑动支座，可垂直移动；底部为限制垂直方向位移的滑动支座，底边与侧边的两个角点处为限制水平方向与垂直方向位移的固定支座；通过分步开挖来模拟采动的影响：其中第一步为自重计算过程，第二步开始开挖，开挖步距为5m，共20步，累计开挖长度为100m。模型开挖的煤层为2-2煤，开挖厚度为4m。在试验过程中，采用修正的带拉伸截断（tensile cut-off）的库仑准则作为破坏的判别准则。 　　2.3 数值模拟结果分析 　　当工作面位于30m时，在靠近开切眼侧的直接顶随着工作面推进破坏向上部有所发展。老顶岩层开始产生轻微离层，并且老顶岩层内部有细微裂隙产生。当工作面推进到40m时，即当老顶悬露长度达到40m时，由于老顶承受荷载超出其抗拉强度，老顶发生了断裂、离层。老顶的回转失稳导致工作面前方煤壁压力急剧增大，出现了老顶的初次来压，在老顶垮落后，煤壁前方承受的压应力得到了释放，上覆岩层冒落带破坏带高度约为17m，导水裂隙带发育高度为43m。因此，根据分析结果，老顶由开切眼到初次来压步距为40m左右，冒落带高度约为17m，导水裂隙带发育高度为43m。当然，同直接顶初次垮落距离分析一样，老顶断裂步距也与开挖步距大小有直接关系，现场有可能比这距离要短。因此，我们推断现场初次来压步距不大于40m，即在35～40m之间。 　　当工作面推进到45m时，同一计算步中的不同步中步模拟结果，在老顶初次来压推进5m后，上覆岩层结构随着计算步地增加发生了很大的变化，导水裂隙带迅速向上部岩层发展，直至贯通地表，将开采煤层上方的全部含水层沟通。同时部分断裂、离层的岩块在时间、自重和开采扰动的综合影响下，部分产生了闭合、部分又产生了新的裂缝。 　　当工作面推进到60m时，老顶岩层悬露长度为15m，老顶离层现象加剧，导致新形成的“悬臂梁”由原来稳定状态进入断裂状态，即失稳状态。裂隙带岩层结构的失稳导致了工作面顶板来压，这种来压将随工作面的推进而呈周期性出现，即所谓的工作面顶板周期性来压。根据对韩家湾煤矿数值模拟结果，老顶第一次出现了明