预应力空心板桥施工技术的探讨.docVIP

预应力空心板桥施工技术的探讨 　　摘 要：本文结合作者多年的工程实践经验就预应力空心板桥施工技术进行叙述。希望通过一下叙述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。 　　关键词：预应力；空心板桥；施工技术 　　中图分类号：U44 文献标识码：A 　　1 工程概况 　　该桥采用16m预应力砼空心板结构，斜交10.00度布置，上部结构16m预应力混凝土空心板，梁高0.9m。桥梁上部结构形式采用预制吊装，预制时在底模设置2.5cm预供度。采用简支结构。下部结构采用桩柱式桥墩，1.2米钢筋混凝土盖梁，薄壁式桥台；墩柱、桩基截面均为圆形，柱直径1.0m，桩径1.2m。墩台桩基础采用钻孔灌注桩。 　　2 钻孔灌注桩施工 　　2.1 施工准备 　　采用全站仪对桩位置坐标进行放样和检测。 　　2.2 埋置钢护筒 　　护筒埋设采用人工挖埋法。首先将中心桩引至离中心点2m或2.5m的部位并用桩固定好，桩顶打铁钉，然后确定桩基开挖部位，做到位置正确，稳定不倾斜。保证护筒中心与桩位中心的偏差在规范的允许范围内。护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20cm～40cm，平面位置偏差不大于50mm，埋深在2.0m左右，且高出地面30cm。护筒与桩轴线的偏差不大于1%，护筒定位后，周边用粘土回填夯实，确保不漏浆，护筒上部开设溢浆孔。 　　现场设储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在1.2～1.3范围内。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀，施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作。 　　2.3 钻孔 　　在冲进过程中，根据土层类别来控制冲进速度，冲程宜控制在1m左右，进入岩层可稍微加大冲程，当钻进淤泥层时应采用低冲程，当进入砂层时冲程宜控制在0.8m左右，钻进时必须补浆，保持孔内泥浆面高出地下水位1.5m以上。及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班必须注意事项。 　　桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 　　2.4 清孔 　　清孔过程中，孔内水位应高出地下水位1.5～2.0m以防坍孔。清孔后泥浆相对密度控制在1.03～1.1的范围，泥浆的含砂率小于2%，粘度控制在16～20paos范围。 　　2.5 钢筋骨架制作与安装 　　钢筋采用现场加工，并按设计要求进行。钢筋开料根据施工的实际桩长来决定，并采用分段制作方法。依据设计施工图的规定，先制定相应的加劲筋，然后按设计的数量布置主筋，排列好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。清孔后，即可吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起或不偏位。安放钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。钢筋笼安装完毕自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后进行二次清孔，并检测泥浆各项性能指标使其符合规范要求后，及时灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。 　　2.6 灌注水下砼 　　水下砼采用导管法。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注前应将灌注机具准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定。 　　2.7 桩基检测 　　桩基施工14天后截除桩头，申请检验。根据设计要求，均实行桩内超声波检测。检测管按要求接长后，绑扎在钢筋笼上放下时，一并下到桩内，检测管接头及底部密封好，不得渗漏，顶部要用木塞封闭，防止砂浆及杂物堵塞管道。 　　3 承台、系梁施工 　　3.1 基坑开挖 　　开挖前，对承台进行测量放样。对于地下水位于较高的地段落，先降低地下水位，然后再进行开挖；开挖采用挖掘机开挖且要有专人指挥，要注意不能碰坏混凝土桩。基坑开挖尺寸视基底渗水情况每边比结构设计边线加宽50cm-100cm，设排水沟和集水井，用潜水泵排除基坑渗水，确保基坑处于无水状态，直至回填。开挖后及时按设计要求凿去桩头，凿除桩头混凝土，整修连接钢筋，清除基底杂物并整平，进行桩身质量检测，检测合格后进行垫层施工。 　　3.2 钢筋制作 　　钢筋在加工棚内加工，运到现场安装，绑扎预埋钢筋时，其伸入承台长度按设计规定留置。 　　3.3 模板施工 　　模板采用20mm厚大夹板。先用全站仪准确放出承台的边线交点，打入钢钎，然后挂线支模。钢筋与模板间采用塑料垫块支垫，支撑主要采取钢管和方木结合的周边支撑方式。 　　3.4 基础砼浇注 　　混凝土采用砼车运输滑槽入模的方式。泵送混凝土坍落度严格按照规范控制，浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实