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钢铁企业供电系统的设计初探 　　摘要：在钢铁企业中用电设备繁多，且大部分为电感性设备，在生产运行中往往会产生大量的无功功率，进而造成企业供电系统的功率因数降低，不仅对电压质量造成影响，导致不能高效地利用电气设备，更对系统的供电能力造成严重影响。因此，对企业而言，提高系统中各相关部分的功率因数，以充分利用设备的容量，增强输电能力，进而减少功率损耗和电能损耗，实现电能的节约及供电质量的提高，意义深远。 　　关键词：供配电系统；配电线路的设计；无功补偿技术； 　　无功补偿技术实用性能强，可以为企业创造更好的经济效益。在实际运作中，无功补偿技术可以提高功率因数，增强电力输出能力，提高设备容量的充分利用率，降低电能和功率的损耗，减少企业的生产运营成本，最终发挥提高电能利用率的作用。 　　1. 供电系统的基本设计要点 　　为合理有效地选择供电系统中各电气设备、导线电缆以及供配电方式，准确的把握整个系统的负荷分布、功率因数以及最大可能电流（即短路时电流）十分必要。 　　1.1 负荷计算 　　要使得钢铁企业电气系统的各部分电气设备得以正常的运行，其中电气元器件和线缆必须选择合理，供电系统除了必须提供稳定适宜的工作电压以及频率外，还有一个重要的指标就是满足负荷电流的要求。负荷计算有多种方法，钢铁企业施工图设计时常用需要系数法。 　　1.2 无功功率补偿 　　功率因数是供电部门考核企业的一项重要经济性能指标。用户的功率因数过低时会使大量的无功功率在电网中往复来回并在输电线路中被损耗掉，从而降低了输配电效益。提高功率因数不仅对供电企业有利，同样也有利于受电单位。通常，供电单位对受电系统的功率因数要求为最大负荷时一次侧不低于0.90，又由于变压器和电力线路中存在各种损耗，故一般取0.92。提高功率因数的具体措施：确定需要补偿的容量后选用合理的补偿装置进行人工补偿；选择得当容量的电动机和变压器组、尽量防止电机设备的轻载或空载、增大电气系统设备元器件的检修频率、尽量在容量较大、经常运行的恒速机械上采用同步电动机。 　　1.3 短路电流 　　短路发生的原因有：设备绝缘层的损坏，误操作，自然灾害等不可抗拒因素。短路的形式有：三相短路，两相短路，单相短路，两两接地短路等。短路产生的后果有：短路电流远大于正常电流，系统中发生短路时会产生极大的电动力和极高的温度，致使电气设备受到损害和破坏；短路时系统中的电压陡降，严重影响到用电设备的正常运行；短路时系统中的保护装置动作，将故障部分切除，造成停电事故；严重的短路会影响到电网的稳定性；发生不对称短路时，将产生很强的交变电磁场，形成电磁干扰。 　　可见，短路事故对整个供电系统的危害极其严重，因此尽可能地减小短路事故的发生率在整个钢铁企业供电系统中显得特别重要。电力系统中，发生单相短路的概率最大，三相短路的概率最小；然而发生三相短路时的电流幅值最大，因而常以三相短路电流值作为短路电流的计算值。 　　2. 钢铁企业配电系统 　　钢铁企业配电系统由总降压变电所、高压配电线路、车间变电所、低压配电线路及用电设备组成。配电室在大中型企业中的作用是厂内电能的中转站，它的位置应尽量接近负荷中心，经常是配电室与车间变电所设在一起。 　　2.1变电所设计的一般原则 　　（1）安全性：在高压断路器的电源侧及可能反馈电能的另一侧，必须安装高压隔离开关。在安装高压熔断器或负荷开关的母线一侧，必须安装高压隔离开关； 　　（2）可靠性：变电所的主结线方案必须与其负荷级别相一致，对于二级负荷，应有两回路或一回专用线路供电； 　　（3）灵活性：变电所采用单母线和单母线分段结线，主结线方案应与主变压器运行要求相适应。 　　（4）经济型：由于企业所采用的都是安全可靠切经济美观的成套配电装置，所以柜型一般采用固定式。 　　2.2配电线路的设计 　　钢铁企业配电线路设计分厂区配电线路设计和车间配电线路设汁。厂区配电线路设计，包括：配电线路路径及线路结构形式的确定，负荷的计算，导线或电缆及配电设备和保护设备的选择，架空线路杆位的确定，电感与绝缘子、金具的选择，防雷与接地和接零的设计，最后需编制设计说明书、设备材料清单及工程预算，绘制厂区配电线路系统图和平面图、电杆总装图及其他施工图纸。 　　车间配电线路设计，包括：车间配电线路布线方案的确定、负荷的计算、线路导线及配电设备和保护设备的选择、线路敷设设计等。最后也需编制设计说明书、设备材料清单及工程预算，绘制车间配电线路系统图、平面图及其他施工图纸。 　　3. 钢铁企业供电系统的无功补偿技术 　　现阶段提高企业供电质量的方法有提高自然功率因数和使用无功补偿技术提高功率因数两大类。其中自然功率因数的提高，与用电设备的负荷性质相关，企业可以通过使用无压运行的电磁开关或